毛刷式去毛刺機(jī)，于齒輪泵體去毛刺，設(shè)計(jì)新穎，簡(jiǎn)單高效。主軸雙向旋轉(zhuǎn)為使工件所有銳邊和棱邊的毛刺都能去除，該機(jī)器主軸設(shè)計(jì)成能正、反雙向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)工件在水平面偏心擺動(dòng)時(shí)，工件的上平面處所有棱邊和銳邊與去刺都有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使工件所有銳邊和棱邊上的毛刺能充分去除。主軸由電腦控制，按調(diào)定時(shí)間自動(dòng)換向，主軸的旋轉(zhuǎn)速度可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，以獲得Z佳去刺效果。

毛刷式去毛刺機(jī)，于齒輪泵體去毛刺，設(shè)計(jì)新穎，簡(jiǎn)單高效。主軸雙向旋轉(zhuǎn)為使工件所有銳邊和棱邊的毛刺都能去除，該機(jī)器主軸設(shè)計(jì)成能正、反雙向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)工件在水平面偏心擺動(dòng)時(shí)，工件的上平面處所有棱邊和銳邊與去刺都有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使工件所有銳邊和棱邊上的毛刺能充分去除。主軸由電腦控制，按調(diào)定時(shí)間自動(dòng)換向，主軸的旋轉(zhuǎn)速度可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，以獲得*去刺效果。 主軸自動(dòng)定位去刺過程無需人工操作，當(dāng)被加工工件放好后，搖動(dòng)調(diào)節(jié)主軸行程的手柄。手柄轉(zhuǎn)盤上的定位塊自動(dòng)壓進(jìn)定位銷軸，待定位塊超過定位銷軸時(shí)，定位銷軸在彈簧力的作用下，自動(dòng)彈出，使主軸可以在任意調(diào)整好的位置上固定，進(jìn)行自動(dòng)去毛刺加工，免去人工手扶操作桿的動(dòng)作和時(shí)間。既減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又實(shí)現(xiàn)了去毛刺自動(dòng)化。 工件繞主軸中心偏心回轉(zhuǎn)如果工件與主軸上的去刺毛刷盤同軸旋轉(zhuǎn)，會(huì)有很多地方的毛刺去不掉，而且還會(huì)產(chǎn)生許多劃痕。因此，必須使工件繞主軸中心偏心回轉(zhuǎn)起來，增加多方向的相對(duì)摩擦，才能提高去刺效果。而且，偏心量的過大或過小都會(huì)直接影響去刺質(zhì)量。偏心量過大，盤刷的直徑就要很大。偏心量過小，相對(duì)摩擦少，影響去刺效果過多次的模擬工藝試驗(yàn)，去刺工具為磨料絲盤刷，工件可以zui大化地去毛刺。柔性去毛刺去刺工具的選擇也是關(guān)系去刺效果的重要因素。去刺工序是在工件的內(nèi)孔及平面均已精加工后進(jìn)行的。因此，所選去刺工具既要保證不會(huì)破壞原有各表面的粗糙度。又要保證去刺效果。經(jīng)過多次的工藝試驗(yàn)，對(duì)不同的圓盤刷直徑磨料絲的直徑、長(zhǎng)度以及材料等進(jìn)行多次試驗(yàn)和比較，zui后確定選用直徑為125mm的磨料絲盤刷。 這種毛刷式去毛刺專機(jī)設(shè)計(jì)原理正確，構(gòu)思新穎、*，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，效果明顯