全標準的電纜耐火燃燒試驗機    （型號K-RBS6387）

一、全標準的電纜耐火燃燒試驗機主要標準有：

BS6387-2013《在火災情況下保持電路完好的電纜性能要求規(guī)范》；  
BS8491-2008《用作煙熱控制系統(tǒng)及其它特定消防安全系統(tǒng)部件的大直徑電力電纜的耐火完整性評估方法》；  
GB/T19666-2019《阻燃和耐火電線電纜或光纜通則》標準的耐火性能試驗；  
IEC60331-1-2009在火焰條件下測試電纜維持線路完整性的能力第1部分：供火時施加沖擊，溫度不低于830℃，額定電壓不超過0.6∕1.0kv外徑超過20mm的電纜  
IEC60331-2-2009在火焰條件下測試電纜維持線路完整性的能力第2部分：供火時施加沖擊，溫度不低于830℃，額定電壓不超過0.6∕1.0kv外徑不超過20mm的電纜  
GB/T19216.11-2003《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第11部分：試驗裝置—火焰溫度不低于750℃的單獨供火》設計；  
GB/T19216.12-2008在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗第12部分：試驗裝置-火焰溫度不低于830℃的供火并施加沖擊、  
GB/T19216.21-2003《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第21部分：試驗步驟和要求—額定電壓0.6/1.0KV及以下電纜》；  
GB/T19216.23-2003《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第23部分：試驗步驟和要求—數(shù)據(jù)電纜》；  
GB/T19216.25-2003《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第25部分：試驗步驟和要求—光纜》試驗標準；  
GB/T19216.31-2008在火焰條件下電纜或光纜完整性試驗第31部分：供火并施加沖擊的試驗程序和要求額定電壓0.61∕1kV及以下電纜
IEC60331-1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第11部分：試驗裝置—火焰溫度不低于750℃的單獨供火》設計；  
IEC60331-11：1999在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗 第11部分 試驗裝置 火焰溫度不低于750℃的單獨供火
IEC60331-12：2002在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗第12部分：試驗裝置-火焰溫度不低于830℃的供火并施加沖擊、
IEC60331-21:1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第21部分：試驗步驟和要求—額定電壓0.6/1.0KV及以下電纜》；  
IEC60331-23:1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第23部分：試驗步驟和要求—數(shù)據(jù)電纜》；  
IEC60331-25:1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第25部分：試驗步驟和要求—光纜》試驗標準；
BS EN 50200-2006緊急線路用非保護型小電纜的耐火性試驗方法

二、全標準的電纜耐火燃燒試驗機主要技術指標：

1、試驗工位：1工位，每次測一個樣品。

2、電纜試樣尺寸：長度>1200mm。  長度>1500mm。

3、試樣支架：圓環(huán)托架，和鋼制試驗梯架。

4、文丘里空氣丙烷混合型噴燈：500*15mm一個，500*10mm一個，600毫米長一個（耐火+沖擊）三排錯開的標稱直徑1.32mm，中心距為3.2mm的鉆孔，火焰溫度：450°～950°可調(diào)。

5、燃燒氣體：純度達98%的丙烷（客戶自備）。

6、助燃氣體：壓縮空氣。（氣壓需達到1MPA以上）客戶自備。

7、感溫系統(tǒng)：進口不銹鋼K型熱電偶，直徑1.5mm。（材質(zhì)耐溫1100°以上）。

8、空氣流量：采用質(zhì)量流量計，量程為250L/min。

9、丙烷流量：采用質(zhì)量流量計，量程為30L/min。

10、點火裝置：為自動點火。

11、本機設有強力排風系統(tǒng)，當試驗完成后，強力排風扇能在短時間內(nèi)把箱體的廢氣排干凈。

機箱采用雙層隔板結(jié)構(gòu)，中間塞滿高溫隔熱棉，有效降低試驗過程中外壁的溫度<45° 

12、電源電壓：AC380（±10%）V/50HZ。試驗電壓：  200~1000V可調(diào)。

13、機器運行功率：1KW。

14、排風系統(tǒng)設于機箱頂部，能有效快速地將廢氣排出，底部設有若干個進氣孔，能保證在試驗過程中箱體內(nèi)的氧含量，使試驗結(jié)果再加準確。

15、正面安裝大門，門上設有鋼化玻璃視窗，能夠隨時觀察試驗情況。試驗過程中，大門為關閉狀態(tài)，防止燃燒產(chǎn)生的有害物質(zhì)污染室內(nèi)空氣。

16、燃燒室：內(nèi)尺寸：3M×3M×3M共27立方米。(客戶選配，或訂做彩鋼巖棉板材質(zhì)的，或訂做不銹鋼材質(zhì)的燃燒房體) 

17、控制箱：控制箱采用冷軋鋼板，數(shù)控機床加工成型，圓弧造型美觀大方。

18、燃燒裝置：本裝置采用不銹鋼材質(zhì)焊接而成，輕便、美觀大方，移動、清潔方便。

19、控制系統(tǒng)：采用PLC+威綸觸摸屏精密控制，，定時準確，操作簡單，數(shù)據(jù)自動記錄和運算。采用繼電器控制系統(tǒng)，所有電子原件均采用國內(nèi)領xian品牌，能更好地保證機器的性能及檢測精度。

20、連續(xù)檢測裝置：試驗時讓電流通過電纜的所有線芯，三個單相變壓器有足夠的能力保持在測試電壓下達到zui大允許泄漏電流3A。在電纜的另一端每根芯線連接一盞燈，并在電纜額定電壓下加載接近0.25A的電流。當試驗過程中試樣短路/斷路均有信號輸出。

21、設備具有下列安全保護裝置：電源超載、短路保護、控制回路過載保護。

22、環(huán)境使用條件：

地面平整，通風良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵。

附近沒有強電磁輻射源。

設備周圍留有適當?shù)木S護空間。

溫度：5℃～30℃

氣壓：86～106kpa。

AC380V/50HZ。

電壓允許波動范圍：380V±10%。

頻率允許波動范圍：50HZ±1%。

要求用戶的安裝現(xiàn)場為設備配置相應容量的空氣、電力開關，并且此開關必須是獨立專門供本設備使用。

設備不工作時，環(huán)境的溫度應保持+0～45℃以內(nèi)，并將振動燃燒裝置放置于燃燒箱體外。

三、耐火試驗(GBT19216.11, BS6387)：

1、試樣：

試樣是成品中的一段，不低于1200mm，兩端各去掉100mm的護套及覆蓋層。在電纜兩端的導線應依照電氣連接。

2、電纜支撐系統(tǒng)：

電纜通過夾子橫向夾住電纜護套兩端。電纜的中間部分是由兩個金屬環(huán)（間隔距離300mm）固定，金屬環(huán)同裝置的其他金屬部分接地。對于直徑小于10mm無鎧裝電纜，或者其他一些在試驗期間發(fā)生明顯位移的電纜，增加3個金屬環(huán)，每個固定在原來金屬環(huán)約150mm處。

3、連續(xù)檢測裝置：

試驗時讓電流通過電纜的所有線芯，一個三相星形連接的變壓器或三個單相變壓器（或一單相變壓器，如果試驗為單芯電纜），并且有足夠的能力保持在測試電壓下達到zui大允許泄漏電流3A。在電纜的另一端每根芯線連接一盞燈，并在電纜額定電壓下加載接近0.25A的電流

4、熱源及溫度測量

熱源：

500毫米長*寬15mm的可以強制供應甲烷、火焰密集的管式燃氣燃燒器。

600毫米長可以強制供應甲烷、火焰密集的管式燃氣燃燒器。

溫度測量：直徑為1.5mm鎧裝的熱電偶放在靠近進氣口，距燃燒器水平距離約45mm，垂直距離約70mm（GBT19216），  熱電偶與燃燒器平行，位于燃燒器上方75mm處（BS6387）。

試驗火焰溫度及時間：

750℃+50℃/-0，燃燒時間90分鐘

950±40 ℃，燃燒時間3小時

5、試驗電壓：200~1000V可調(diào)

四、耐機械震動+耐火試驗  （即耐沖擊+耐火, GBT19216.12,BS6387）：

1、試樣：

試樣是成品中的一段，不低于1500mm，兩端各去掉100mm的護套及覆蓋層。在電纜兩端的導線應依照電氣連接（GBT19216.11）。

試樣是成品中的一段，不低于1200mm，兩端各去掉100mm的護套及覆蓋層。在電纜兩端的導線應依照電氣連接（BS6387）。

2、試驗梯架及安裝、垂直板及安裝

2.1試驗梯架有由鋼制框架組成，長約1200，高約600mm，總質(zhì)量約18±1kg。寬約45mm的角鋼或者不銹鋼方管制作。通過4個直徑約為32mm厚20mm的橡膠襯套固定在剛性支架上。

2.2垂直板及安裝：耐熱不燃材料板的長*寬*厚：（900±10）*（300±5）*（9±0.5）mm，板加2根各1米的25*25mm的鋼梁的總重量10±0.5kg，板通過4個直徑約為32mm厚20mm的橡膠襯套固定在鋼梁上。

3、連續(xù)檢測裝置：

試驗時讓電流通過電纜的所有線芯，一個三相星形連接的變壓器或三個單相變壓器（或一單相變壓器，如果試驗為單芯電纜），并且有足夠的能力保持在測試電壓下達到zui大允許泄漏電流3A。在電纜的另一端每根芯線連接一盞燈，并在電纜額定電壓下加載接近0.25A的電流

4、熱源及溫度測量

熱源：500毫米長*寬度10mm的可以強制供應甲烷、火焰密集的管式燃氣燃燒器。

溫度測量：約長900mm，寬300mm，厚9mm的不燃性非金屬耐熱板，直徑為1.5mm鎧裝的熱電偶放在靠近進氣口，距燃燒器水平距離110±10mm，垂直距離50±10mm 

試驗火焰溫度及時間：

830℃+40℃/-0，燃燒時間120分鐘

950±40 ℃，燃燒時間5分鐘

5、沖擊發(fā)生裝置

由一根低碳鋼棒（直徑25mm/0.1，長600mm±5mm）。該棒縱切面平行于墻面，高過墻頂部200mm。一個軸將其分為200mm和400mm兩部分，長的部分朝向墻面。相隔5min±10s呈60°的角度跌落撞擊試驗梯架的中點。

6、試驗電壓：  200~1000V可調(diào)。

五、耐水火試驗  （即用水抵抗火災,BS6387，耐火試驗+耐水噴淋試驗）：

1、試樣：

試樣是成品中的一段，不低于1500mm，兩端各去掉100mm的護套及覆蓋層。在電纜兩端的導線應依照電氣連接（GBT19216.11）。 
2、電纜支撐系統(tǒng)：

電纜連接在兩條25mm寬的剛板組成的金屬支架上，支架用金屬夾固定，夾子的間距為200mm。電纜連接在支架上，所有金屬框架接地。

3、連續(xù)檢測裝置：

在試驗時讓電流通過電纜的所有線芯，三個單相變壓器，并且有足夠的能力保持在測試電壓下達到zui大允許泄漏電流3A。在電纜的另一端每根芯線連接一盞燈，并在電纜額定電壓下加載接近0.25A的電流。

4、熱源及溫度測量

熱源：500毫米長*寬度10mm的可以強制供應甲烷、火焰密集的管式燃氣燃燒器。

溫度測量：直徑為1.5mm鎧裝的熱電偶放在靠近進氣口，距燃燒器水平距離20±1mm，垂直距離40±2mm 

試驗火焰溫度及時間： 650℃± 40℃
5、噴水裝置

噴頭安裝在測試支架上，在燃燒器的正中間.水壓250KPa到350KPa，在試樣附近噴灑0.25升到0.30升每平方米的水。此速率需要用集水盤測量，此盤有足夠的深度，讓他的長軸平行于電纜的軸線并居中放置。此托盤約100± 5mm寬400±5 mm長
6、試驗電壓：200~1000V可調(diào)

六、耐火+沖擊+水噴射試驗 （BS8491）：

1、試樣：

試樣是成品中的一段，不低于1500mm，兩端各去掉100mm的護套及覆蓋層。在電纜兩端的導線應依照電氣連接。

2、試驗梯架及安裝、垂直板及安裝

試驗梯架有由鋼制框架組成，長約1200，高約600mm，總質(zhì)量約18±1kg。寬約45mm的角鋼或者不銹鋼方管制作。通過4個直徑約為32mm厚20mm的橡膠襯套固定在剛性支架上。

3、連續(xù)檢測裝置：

試驗時讓電流通過電纜的所有線芯，一個三相星形連接的變壓器或三個單相變壓器（或一單相變壓器，如果試驗為單芯電纜），并且有足夠的能力保持在測試電壓下達到zui大允許泄漏電流3A。在電纜的另一端每根芯線連接一盞燈，并在電纜額定電壓下加載接近0.25A的電流

4、熱源及溫度測量

熱源：500毫米長*寬度10mm的可以強制供應甲烷、火焰密集的管式燃氣燃燒器。

溫度測量：約長900mm，寬300mm，厚9mm的不燃性非金屬耐熱板，直徑為1.5mm鎧裝的熱電偶放在靠近進氣口，距燃燒器水平距離110±10mm，垂直距離50±10mm 

試驗火焰溫度及時間： 830℃+40℃/-0，燃燒時間120分鐘

5、沖擊發(fā)生裝置

由一根低碳鋼棒（直徑25mm/0.1，長600mm±5mm）。該棒縱切面平行于墻面，高過墻頂部200mm。一個軸將其分為200mm和400mm兩部分，長的部分朝向墻面。相隔5min±10S呈60°的角度跌落撞擊電纜U型處的中點。

6、試驗電壓：  200~1000V可調(diào)。