■ YG型立式管道式油泵產品概述：

■ YG型立式管道式油泵工作條件： 

1.吸入壓力<1.0 M P a，或泵系統zui高工作壓力<1．6 MP a，即泵吸入口壓力+泵揚程<1．6 MP a、泵靜壓試驗壓力為2.5 M P a，訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1.6 MPa BU應在訂貨時另行提出。以便在制造時泵的過流部分和聯接部分采用鑄鋼材料。
2.環(huán)境溫度<40 ℃，相對濕度<9 5％。
3．所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1％，粒度>0.2 mm 。
    注：如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨日寸說明，以便廠家采用耐磨式機械密封。 

■ YG型立式管道式油泵產品用途： 

1.YG型立式管道式油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產品，被輸送介質溫度為-20℃-+120℃。
2.該泵主要使用在管路增壓，遠距離輸送汽油、煤油、柴油、航空油等油類，也可輸送其它無腐蝕性的液體。 適用于油庫、油站、化工、礦山、石化、企事業(yè)單位等。 

■ YG型立式管道式油泵性能參數： 

此泵性能參數請參照ISG型立式單級管道離心泵性能參數---點擊此處 

■ YG型立式管道式油泵啟動與停車： 

    起動前準備：

    1、試驗電機轉向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉，試驗時間要短，以免使機械密封干磨損。
    2、打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關閉排氣閥。
    3、檢查各部位是否正常。
    4、用于盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。
    5、高溫型應*行預熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。

    起動：

    1、全開進口閥門。
    2、關閉吐出管路閥門。
    3、起動電機，觀察泵運行是否正常。
    4、調節(jié)出口閥開度至所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數表所列的額定點上運轉；如用戶在泵出口處沒有裝流量表或壓力表，應通過調節(jié)出口閥門開度，測量泵的電機電流，使電機在額定電流內運行，否則將造成泵超負荷運行（即大電流運行）至使電機燒壞。調整好的出口閥門開啟大小與管道工況有關。
    5、檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應<3滴/分。
    6、檢查電機，軸承處溫度≤70℃。

    停車：

    1、高溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。
    2、關閉吐出管路閥門。
    3、停止電機。
    4、關閉進口閥門。
    5、如*停車，應將泵內液體放盡。

■ YG型立式管道式油泵的維護：

    1、運行中的維護：

    （1）進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下*運行。
    （2）定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。
    （3）泵進行*運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

    2、機械密封維護

    （1）機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
    （2）嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
    （3）起動前應先盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
    （4）密封泄漏量允許3滴/分。否則應檢查。

YG型立式管道式油泵系ISG型系列單級單吸管道離心泵擴展，是本單位科技人員*內水泵專家選用國內優(yōu)秀水力模型，采用IS型離心泵之性能參數，在一般立式泵的基礎上進行巧妙組合設計而成，同時根據使用溫度、介質等不同在ISG型離心泵基礎上派生出適用輸送油性介質的產品。該系列產品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點。符合國家機械部JB/T5305 8-93的標準要求。產品按IS02858標準設計制造.該系列產品全部采用國家標準防爆電機,其防爆等級為DIIBT4、防護等級IP54，葉輪采用優(yōu)質黃銅鑄而成，9 3年通過國家機械工業(yè)部管道泵產品統檢合格。 

■ YG型立式管道式油泵型號意義： 

■ YG型立式管道式油泵產品特點： 

1、YG型立式管道式油泵系為立式結構，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用。
2、葉輪直接安在電機的加長軸上，軸向尺寸短，結構緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉產生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩(wěn)，振動噪音很低。
3、軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質合金材質，耐磨密封，能有效地增長機械密封的使用壽命。
4、安裝檢修方便，無需拆動管路系統，只要卸下泵聯體座螺母即可抽出全部轉子部件。
5、可根據使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯運行方式。
6、可根據管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。