質(zhì)量有保障的紅星粉煤灰球磨機值得廣大客戶的信賴,粉煤灰球磨機工作流程：將煤灰送入粉煤灰球磨機進料口，進入粉煤灰球磨機研磨，經(jīng)金洋磨細(xì)粉球磨機研磨后的物料中含有大量細(xì)灰，再次由提升機喂入選粉機分選，分選出的細(xì)灰經(jīng)后續(xù)輸送設(shè)備送入成品灰?guī)欤ゼ?xì)粉粉煤灰球磨機尾部配有收塵系統(tǒng)進行收塵，采用此種閉路研磨工藝與開路（無選粉機）系統(tǒng)相比可提高臺時產(chǎn)量30～40%以上，是粉煤灰磨細(xì)深加工的理想設(shè)備。

針對粉煤灰球磨機設(shè)備具體的改造措施：

⑴ 采用粉煤灰雙層篩分隔倉板替代原隔倉板，隔倉板篦縫為5mm，中間不銹鋼篩板篩縫為1.2mm，這樣可有效地控制進入二倉顆粒的粒徑，加速一倉合格顆粒導(dǎo)入二倉進行高效研磨，減少一倉內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象。

⑵ 根據(jù)粉煤灰的易磨程度及水份確定磨機一倉的長度，通常一倉采用φ20～φ50的鋼球進行配球，二倉采用φ8～φ16小規(guī)格鋼鍛，因微鍛表面積相對較大，可對細(xì)顆粒料進行高效研磨，同時降低研磨體直徑可延緩磨內(nèi)物料的流速，增加物料在磨內(nèi)的停留時間，加強研磨。

⑶ 在磨機尾倉內(nèi)增加活化襯板，可有效減緩物料在尾倉內(nèi)的流速，同時可增強小鍛的研磨功能，提高產(chǎn)品的比表面積。

⑷ 磨尾出料篦板為小篦縫5mm出料篦板（可在原基礎(chǔ)上進行改造），調(diào)整揚料板直徑以控制物料出磨流速，雙層隔倉板反端面采用帶有通風(fēng)篦縫的護板，既保護了不銹鋼篩板不被研磨體磨蝕又加強了磨內(nèi)通風(fēng)，促進合格細(xì)粉被及時排出磨機，減少過粉磨現(xiàn)象。

⑸ 選擇合適的磨內(nèi)通風(fēng)速度，適宜風(fēng)速0.8～1.0m/s，縮短合格細(xì)物料在磨內(nèi)停留時間，促進微粉和粉磨產(chǎn)生的熱量及時排出磨機，提高粉磨效率。

⑹ 磨尾下料處需加設(shè)翻板鎖風(fēng)裝置且鎖風(fēng)裝置應(yīng)靈活動作，一般采用圈流工藝，可以明顯提高系統(tǒng)的臺時產(chǎn)量，減小單位產(chǎn)品的電耗，降低生產(chǎn)成本，磨機采用脈沖布袋除塵器除塵，風(fēng)機電機采用變頻調(diào)速，以調(diào)節(jié)磨內(nèi)風(fēng)速，控制物料流速和細(xì)度。

粉煤灰磨：http://www.hxqmj.com/45.html