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單螺桿GLD錐雙喂料擠出機
【簡單介紹】
【詳細說明】
錐雙喂料擠出機是依線芯選配模芯,依成品(擠包后)的外徑選配模套,并根據塑料工藝特性,決定模芯和模套角度及角度差、定徑區(即承線徑)長度等模具的結構尺寸,使之配合得當、擠管式模具配模的依據要是擠出速倆的拉伸比,所謂拉伸比就是塑料在模口處的圓環面積與包覆與電線電纜上的圓環面積之比,即模芯模套所形成的間隙截面積與制品標稱厚度截面積之比值,拉伸比: K=(D -D )/(d -d )其中 D ――為模套孔徑(mm);
D ――為模芯出口處外徑(mm);
d ――為擠包后制品外徑(mm);
d ――為擠包前制品直徑(mm)。
不同塑料的拉伸比K也不 樣,如聚氯乙稀K=1.2~1.8、聚乙烯K=1.3~2.0,由此可確定模套孔徑。但此方法計算較為繁瑣, 般多用經驗公式配模。2.模具的選配方法(1)測量半制品直徑:對絕緣線芯,圓形導電線芯要測量直徑,扇形或瓦形導電線芯要測量寬度;對護套纜芯,鎧裝電纜要測量纜芯的zui大直徑,對非鎧裝電纜要測量纜芯直徑。(2)檢查修正模具:檢查模芯、模套內外表面是否光滑、圓整,尤其是出線處(承線)有無裂紋、缺口、劃痕、碰傷、凹凸等現象。特別是模套的定徑區和擠管式模芯的管狀長嘴要圓整光滑,發現粗糙時可以用細紗布圓周式摩擦,直到光滑為止。(3)選配模具時,鎧裝電纜模具要大些,因為這里有鋼帶接頭存在,模具太小,易造成模芯刮鋼帶,電纜會擠裂擠壞。絕緣線芯選配的模具不易過大,要適可而止,即導電線芯穿過時,不要過松或過緊。。
(4)選配模具要以工藝規定的標稱厚度為準,模芯選配要按線芯或纜芯的zui大直徑加放大值;模套按模芯直徑加塑料層標稱厚度加放大值。3.配模的理論公式(1)模芯 D =d+e
(2)模套 D =D +2δ+2△+e
式中:D ――模芯出線口內徑(mm);
D ――模套出線口內徑(mm);
d ――生產前半制品zui大直徑(mm);
δ――模芯嘴壁厚(mm);
△――工藝規定的產品塑料層厚度(mm);
e ――模芯放大值(mm);
e ――模套放大值(mm)。
(3)放大值e 或e 的說明。
1)絕緣線芯模芯e 的放大值為0.5~3mm;
2)絕緣線芯模套e 的放大值為1~3mm;
3)生產外護套電纜用模芯e 的放大值、鎧裝電纜為2~6mm,非鎧裝為2~4mm;
4)生產外護套電纜用模套e 的放大值為2~5mm。4.舉例說明模具的選配1)生產絕緣線芯3×185mm 的實心鋁導體扇形電纜,其扇形(標稱)寬度為21.97mm(其zui大寬度允許值22.07mm),絕緣層標稱厚度為2.0mm。(其zui小厚度允許值為2.0×90%-0.1=1.7mm,模芯嘴壁厚為1.0mm,選用模具。模芯D =d+e =21.97+1.5=23.47(mm)考慮到實體扇形及zui大寬度,選 D =24mm模套孔徑D =D +2δ+2△+e=24+2×1+2×2+3=33(mm)2)生產電纜外護套,其型號為VLV,規格為1×240mm ,電壓為0.6/1kV,選用模具。該電纜成纜后直徑為23.6mm,護套標稱厚度為2.0mm, 模芯嘴壁厚為1.5mm。模芯孔徑 D =d+e =23.6+3=26.2≈27mm模套孔徑 D =D +2δ+2△+e=27+2×1.5+2×2+4=38mm 3)在實際生產過程中,模具的選配往往在操作規程或生產工藝卡中給出 定的經驗公式,如某廠φ65擠塑機給出的模具選配公式(△為塑料擠包層的標稱厚度)。擠壓式 模芯(mm)模套(mm)單線絞線 導線直徑+(0.05~0.10)絞線外徑+(0.10~0.15) 導線直徑+2△+(0.05~0.10)絞線外徑+2△+(0.05~0.10)擠管式 模芯(mm) 模套(mm)絕緣護套 線芯外徑+(0.1~1.0)纜芯zui大外徑+(2~6) 模芯外徑+2△+(0.05~0.10模套外徑+2△+(1.0~4.0)線芯或纜芯外徑不均時,放大值上限;反之 下限。在保 質量及工藝要求的前提下,要提高產量, 般模套放大值 上限5.選配模具的經驗1)16mm 以下的絕緣線芯的配模,要用導線試驗模芯,以導線通過模芯為宜。不要過大,否則將產生倒膠現象。2)抽真空擠塑時,選配模具要合適,不宜過大,若大,絕緣層或護套層容易產生耳朵、起棱、松套現象。3)擠塑過程中,實際上塑料均有拉伸現象存在, 般塑料的實際拉伸在2.0mm左右。根據拉伸考慮模套的放大值,拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值,如聚乙烯大于聚氯乙稀。4)安裝模具時要調整好模芯與模套間的距離,防止堵塞,造成設備事故。
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