聚丙烯高分子材料高速研磨分散機，聚丙烯薄膜研磨分散機，高聚物高分子材料研磨分散機，聚丙烯研磨分散機,立式研磨分散機

當前聚丙烯已成為發(fā)展速度zui快的塑料品種，目前生產的聚丙烯95％皆為等規(guī)聚丙烯。無規(guī)聚丙烯是生產等規(guī)聚丙烯的副產物，而間規(guī)聚丙烯是采用特殊Ziegler催化劑在低溫聚合而得。

聚丙烯是較輕的樹脂品種，在水中穩(wěn)定，在水中24h的吸水率僅為0.01％，具有優(yōu)良的機械力學性能，其拉伸、壓縮強度和硬度、彈性模量等都優(yōu)于HDPE。但在室溫及低溫下，由于分子結構的規(guī)整度高，因而沖擊強度較差，其耐磨性能與尼龍相近。聚丙烯具有良好的耐熱性，其優(yōu)良的電絕緣性能并不受濕度影響，同時具有較高的介電系數，可以用作受熱的電氣絕緣件，其擊穿電壓較高，可適用于作電器零件。聚丙烯具有較高化學穩(wěn)定性，除能被濃LIU酸和濃硝酸侵蝕外，對其他各種化學試劑都比較穩(wěn)定。

但其耐紫外線和耐候性不理想，所以常加穩(wěn)定劑以提高其耐老化性能。聚丙烯宜采用注射、擠出吹塑等方法成型加工，用途廣泛，主要用于制造薄膜、電絕緣體、容器、包裝品等，還可以用作機械零件如法蘭、接頭、汽車零件、管道等，可用作家用電器如電視機、收錄機外殼、洗衣機內襯等，由于其無毒及一定耐熱性，廣泛應用于醫(yī)藥工業(yè)如注射器及藥品包裝、食品包裝等，并且聚丙烯可拉絲成纖維，用于制作地毯及編織袋等。

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上海依肯研發(fā)的研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質一步到位的物料。是將IKN/依肯膠體磨進行進一步的改良，在原來CM2000系列研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩(wěn)，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續(xù)24小時不停機運行。在膠體磨的基礎上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤。可根據物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇） IKN研磨分散機可以高速研磨，分散，乳化，均質等功能，設備轉速可達14000rpm，是目前國產設備轉速的4-5倍。

研磨分散機的優(yōu)勢：

更穩(wěn)定 采用優(yōu)化設計理念，將先x的技術與創(chuàng)x的思維有效融合，并體現(xiàn)在具體的設備結構設計中，為設備穩(wěn)定運行提供了保證.

新結構 通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力，纖維濕法研磨破碎可達400目.

更可靠 采用整體式機械密封，zui大程度上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質污染等問題，安裝與更換方便快捷.

新技術 采用國x先x的受控切割技術，將纖維類物料粉碎細度控制在設定范圍之內，滿足生產中的粗、細及超細濕法粉碎的要求.

CMD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

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與同類產品比較優(yōu)勢分析

CMD2000作為一個用于混合分散工藝的設備，其具有連續(xù)性操作特性，因此也稱為連續(xù)式超高速混合分散機，能夠很好的滿足大批量連續(xù)生產作業(yè)的要求，與傳統(tǒng)的批次式分散機相比具有很多優(yōu)勢：

（1）分散效率更高。批次式分散機在進行分散前往往還需要預攪拌，在其基礎上才能實現(xiàn)較好的分散混合的效果，因此所需時間更多，產量較少，適用于不連續(xù)生產或產量較小的情況；而連續(xù)式分散機則可以直接進行投料，更短時間內能夠實現(xiàn)混合液的粒徑要求，產量更大，效率高，適用于連續(xù)生產，產量大的情況。

（2）分散效果更好。批次式分散機安裝在罐體內，物料與分散頭距離松散，工作時依靠強大的吸力迫使物料進入分散頭中，但分散過程中仍存在部分物料逃逸情況，混合分散后粒徑分布較寬，此外批次式分散機一般僅為單層分散頭結構，不能實現(xiàn)足夠小的粒徑要求；而連續(xù)式分散機由于分散腔內部設計空間更小。分散頭與物料接觸密切，剪切充分，分散腔內設計成多層定轉子咬合結構，優(yōu)化了粗細齒形結構，可使混合分散后的粒徑分布較窄，效率更高。

（3）技術功能指標更好。ERS2000系列產品與批次式產品比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優(yōu)勢，具有相對節(jié)能高效的優(yōu)點，可以在更短時間內處理更多符合要求的物料產品，能夠為大批量生產的企業(yè)實現(xiàn)生產過程中成本的降低。

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