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橡膠單軸真空平板機特點介紹
1、真空能力
真空度高，采用平均抽法，可使產(chǎn)品穩(wěn)定，提高品質及產(chǎn)能。
2、開模設計
新型軌道開模，掀模角度可達90度，方便人員操作。換模具時，不需將軌道開模座卸下，即可輕松完成。大幅提升工作效率及安全性。
3、掀模設計
特殊掀模機構設計，耐用壽命長，輸入模安靜、快速、平穩(wěn)。
4、油路設計
大噸數(shù)采用雙動力，個別油路設計，穩(wěn)定、安靜、故障率低
5、4RT架構特點在于超越一般傳統(tǒng)的前頂式掀模，可用于三層或四層取成品之特殊模具，此功能具有掀模及中層模具個別頂出，底層模具入模，中層模下降，頂針上升拍成品之特殊功能，可依操作者需要做調整。
同機臺不同噸位熱壓真空硫化機可實現(xiàn)大小工件同時生產(chǎn)。
橡膠單軸真空平板機注意事項：
1、在搬運時盡可能使用搬運設備，若用鋼管搬運時其直徑不宜超過60mm,機器不能過分傾斜，以防發(fā)生事故不要損傷各零部件及表面油漆。
2、需安放在平穩(wěn)面堅固的基礎上用水平儀校正縱向及橫向的水平。
3、向油箱中加入純凈的68#抗磨液壓油，油位高度應至油位計的上刻線要試運行一次后需補足。
4、清除熱板上的雜物根據(jù)模具的大小將紅針調到相應的壓力，zui大不得超過20Mpa。綠針為自動補壓壓力一般比紅針低10%左右。滑板及滾輪處每班加注耐高溫潤滑油脂。
5、接通三相四線制電源，將“自動”“手動”旋轉至自動位置。按“復位”按鈕，隨即按“停止”按鈕，檢查全自動硫化機電機軸尾端轉向必須是順時針方向。電控箱一定要接入零線，主機需用4平方mm的導線接地。
保養(yǎng)：
1、硫化機存放環(huán)境應保持干燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕；
2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水；
3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；
4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接。
5、硫化機在較長時間內不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設置在100℃)，保持溫度半個小時左右。
6、每次使用結束后，應當將水壓板內的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；
正確的放水方式是，在硫化保溫結束后，硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸后放水，有可能導致水壓板內的水無法*排出。
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