簡(jiǎn)要說明:MIM 技術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造方法*的優(yōu)勢(shì)

分結(jié)：

金屬/陶瓷粉末→混合→注射成型→脫除粘結(jié)劑→燒結(jié)→后加工處理

詳細(xì)說明：MIM 技術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造方法*的優(yōu)勢(shì)。
        ■使用的原料粉末通常在1--20微米，從注射胚到燒結(jié)胚尺寸收縮率根據(jù)材料不同可達(dá)到約16%—20%；
        ■能象生產(chǎn)塑料制品一樣生產(chǎn)形狀復(fù)雜的小型金屬零件（大小通常為 0.1 -200g ）；
        ■制件各部分組織均勻、致密度好，密度可達(dá)到理論密度的95%-99%，可進(jìn)行滲碳、淬火、回火等熱處理，部分尺寸精度要求高的也可以采用機(jī)械加工進(jìn)行后處理；
        ■產(chǎn)品尺寸精度可達(dá)+/-0.1~0.5%，表面光潔，一次性可達(dá)Ra1.6;
        ■ 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，在大批量、規(guī)模貨生產(chǎn)的情況下，成本可大幅降低。 
        ■ MIM產(chǎn)品設(shè)計(jì)基本原則：選擇進(jìn)料口形狀和位置，壁厚均勻，拐角避免尖角，圓弧過渡，可設(shè)計(jì)孔、槽，可設(shè)計(jì)內(nèi)凹和下陷，可設(shè)計(jì)螺紋，考慮加強(qiáng)筋和連接壁，可設(shè)計(jì)滾花、印字、刻商標(biāo)，考慮燒結(jié)支撐，注意凹坑和熔接痕、表面涂層或鍍層，熱處理，二次加工等； 
        ■MIM零件通常除非有特殊要求一般不需要進(jìn)行再次機(jī)械加工。對(duì)于如鎢合金、硬質(zhì)合金等機(jī)械加工困難的材料，MIM工藝有先天優(yōu)勢(shì)。對(duì)不銹鋼，軟磁合金，鐵鎳材料，鎢合金，硬質(zhì)保金還有工具鋼，特殊用途合金均能應(yīng)用。MIM零件也可以進(jìn)行硬化處理，如鍍鎳，鍍硬鉻等的表面處理工藝均能采

適合：光纖陶瓷套管/光纖連接器/光纖陶瓷插芯
采用注塑方式成型精度高、效率好、速度快、外表美觀
我國(guó)光纖陶瓷插芯檢測(cè)儀器的現(xiàn)狀及國(guó)外產(chǎn)品介紹
光纖連接技術(shù)分為兩大類，一類是*性連接，常稱為固定接頭、死接頭；一類是可拆卸的活動(dòng)連接，常稱為活接頭，需要使用光纖連接器。在傳輸網(wǎng)絡(luò)中，光纜之間的連接采用*性連接，而光纖連接器主要用于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)中設(shè)備之間、設(shè)備與儀表之間、設(shè)備與光纖之間以及光纖與光纖之間的非*性固定連接，它是光通信系統(tǒng)中zui普遍和使用量zui大的基礎(chǔ)無源器件。 由于陶瓷材料與石英光纖熱匹配性好，理化性能穩(wěn)定，以陶瓷插芯為核心器件的光纖連接器得到了很快的發(fā)展。目前世界上陶瓷插芯幾乎全由日本廠商生產(chǎn)，我國(guó)有關(guān)科研院所雖然在陶瓷插芯產(chǎn)品開發(fā)和相關(guān)制造技術(shù)的研究方面取得了一定的突破，但在質(zhì)量、可靠性、穩(wěn)定性上與國(guó)外相比還存在一定的差距，目前還未開發(fā)出針對(duì)陶瓷插芯制造的專有技術(shù)和成套生產(chǎn)設(shè)備，因此每年要花費(fèi)大量外匯購(gòu)買陶瓷插芯或 機(jī)器，現(xiàn)有德潤(rùn)機(jī)械為你提供陶瓷注塑機(jī)解決這一難題

1、MIM、PIM、PM、CIM機(jī)（標(biāo)準(zhǔn)機(jī)系列15 T ～ 450 T ）

2、MIM、PIM、PM、CIM機(jī)（單滑板系列25 T ～ 450 T ）

3、MIM、PIM、PM、CIM機(jī)（雙滑板系列25 T ～ 450 T ）

4、MIM、PIM、PM、CIM機(jī)（圓盤機(jī)系列 55 T ～ 450 T ）

5、MIM、PIM、PM、CIM機(jī)（立臥式C型系列55T~650T）

6、MIM、PIM、PM、CIM機(jī)（立臥式系列55T~650T）

本公司供應(yīng)德潤(rùn)（MIM）金屬粉末成型注塑機(jī)，磁鐵粉末注塑機(jī)，鐵粉注塑機(jī)質(zhì)量保證，洽談。

何：