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詳細(xì)介紹用途:1、烘干：變壓器、電子、電器、塑膠、樹脂、印刷、皮革、木材、金屬、眼鏡、電鍍、涂膜、食品、陶瓷藥業(yè)、造紙、2、烤漆絲印：汽車機車、金屬家具、塑膠件、電子、電器3、加熱：塑料、PS、ABS纖維成型及硬化加工預(yù)熱等非標(biāo)加熱設(shè)備4、如絕緣凡立水之干燥，膠片，電子，印刷基板，線路板電容器、鞋底之膠等烘干之應(yīng)用范圍

產(chǎn)品尺寸和參數(shù)可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求定做！一．基本參數(shù)和配置 1.內(nèi)膽尺寸：可按客戶要求訂做。2.設(shè)計溫度：室溫-250度可任意調(diào)節(jié)。 3.結(jié)構(gòu)形式：水平循環(huán)運風(fēng)方式，由六面保溫箱體，發(fā)熱體，風(fēng)機，風(fēng)道，風(fēng)室，電控系統(tǒng)等組成。發(fā)熱體置于頂部風(fēng)機出口處，電控箱安裝于箱體右側(cè)便于操作位置。烤箱左右兩側(cè)設(shè)兩個（進(jìn)氣及排氣）可調(diào)節(jié)閥，規(guī)格φ89mm。 4.風(fēng)機：中國臺灣力象加長軸高溫馬達(dá)1HP-2P/380V（立式）二.基本材質(zhì)：外封板：冷軋板SS41-1.2T，內(nèi)封板及內(nèi)膽板：鍍鋅板，保溫層：優(yōu)質(zhì)纖維80K巖棉保溫，烤箱體加強骨架：熱軋等邊4#角鋼焊接，加熱材質(zhì)：紅外線陶瓷發(fā)熱絲加熱器烤箱門板：*式手拉防爆門三.電控部分，單獨電控箱一套，發(fā)熱器為碳鋼翅片式電熱管，功率：16W/380V ，溫控器采用國產(chǎn)智能數(shù)顯式PID溫控儀，具備自動恒溫和補溫功能，電控設(shè)漏電保護(hù)，風(fēng)機過載，短路保護(hù)，加熱電流保護(hù)及定時計時等功能，其他電氣元件均采用國產(chǎn)，接線端子為鎳鉻合金四.表面涂裝：涂裝顏色依客戶要求

焗爐；烤箱，烘箱，干燥箱的工作原理

　　通過數(shù)顯儀表與溫感器的連接來控制溫度,采用熱風(fēng)循環(huán)送風(fēng)方式，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)分為水平式和垂直式。均經(jīng)精確計算，風(fēng)源是由送風(fēng)馬達(dá)運轉(zhuǎn)帶動風(fēng)輪經(jīng)由電熱器，將熱風(fēng)送至風(fēng)道后進(jìn)入烘箱工作室，且將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)加熱運用，如此可有效提高溫度均勻性。如箱門使用中被開關(guān)，可借此送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)迅速恢復(fù)操作狀態(tài)溫度值。烤箱結(jié)構(gòu)及工作原理：

　1、焗爐，烘箱，烤箱的結(jié)構(gòu) 烤箱為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，殼體為角鋼薄鋼板，內(nèi)外雙層殼體之間填充有纖維物質(zhì)。烤箱使用的纖維物質(zhì)多為硅酸鋁，它能起到保溫的作用，形成可靠的保溫層。烤箱配置有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及溫度測量與控制系統(tǒng)。

　　2、烤箱， 烘箱， 焗爐干燥箱的原理 烤箱在工作時，操作人員通過儀表和感溫器來獲得烤箱內(nèi)部的溫度值，在通過控制系統(tǒng)進(jìn)行操作。烤箱的熱風(fēng)循環(huán)加熱方式，與普通的散熱加熱方式相比，有著更好的氣體流動性，能加快東莞烤箱內(nèi)物料的干燥速度。

　　焗爐#烤箱的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由送風(fēng)馬達(dá)、風(fēng)輪和電熱器組成，送風(fēng)馬達(dá)帶動風(fēng)輪送出冷風(fēng)，冷風(fēng)經(jīng)過電熱設(shè)備加熱攜帶熱能后經(jīng)風(fēng)道進(jìn)入烤箱的烘箱工作室。

　　烤箱的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)有利于提高空氣溫度的均勻性，在烤箱開關(guān)箱門運送物料的過程中，溫度值會受到影響發(fā)生變動，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的均勻性則有利于在zui大快速度內(nèi)恢復(fù)工作狀態(tài)的溫度值。

焗爐#烤箱 烘箱 干燥箱 選購注意事項

1、訂做 ； 產(chǎn)能確定尺寸規(guī)格，滿足生產(chǎn)需求，產(chǎn)能高，可以選擇履帶式東莞烤箱。就是我們說烘干生產(chǎn)線，隧道爐，烘道。產(chǎn)能低的或者實驗用的小型烤箱都可以選擇加工定做。

2、溫度 ；焗爐，烤箱，烘箱 干燥箱；選擇比實際使用溫度高10度即可。根據(jù)工藝要求，計算好實際要求的溫差，以保證烘烤的效果。舉例：如果使用溫度是150度，220度，360度，440度，按zui高設(shè)計溫度500度做。4個溫度，如果是同一種產(chǎn)品。控制上選用可控硅。不同的產(chǎn)品，使用時低溫狀態(tài)下，溫差要稍微大一些。150度和220度的實際使用效果，沒有低溫烤箱好。使用中溫500度烤箱，150度烘烤溫差比低溫250度烤箱要高2~5度。還得看廠家的設(shè)備質(zhì)量好壞。烤箱分為低溫（0-250度）、中溫250-600度）、高溫（600-1500度）超過1200度公司建議采用碳硅棒加熱，*可以根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求選擇。

3、放料 怎么把產(chǎn)品方進(jìn)去。可以給烤箱分層。配置托盤，有網(wǎng)盤，實體盤，沖孔盤。多的話可以用料架，車架。但注意一個問題。操作人員是否方便操作。舉例說：高1500寬1500深度850mm的烤箱。如果做烤盤放物品。就要考慮操作人員能不能拿得動的問題。很多工廠里操作人員都是女孩子。身高也1500mm多。如果要她舉起那個1500*850規(guī)格的烤盤。有點難度哦。還不說要烘烤的產(chǎn)品多重。

4、擺放場地； 如果烤箱是放置在樓層上。要考慮能不能進(jìn)門，進(jìn)電梯。都是一些技術(shù)上要滿足的問題。烤箱沒有多大的技術(shù)難度。結(jié)構(gòu)簡單。很容易被仿造。建議簽署技術(shù)協(xié)議進(jìn)行性能驗收比較好。

焗爐，烤箱，干燥箱，烘箱 使用指南

　　一般的電熱真空干燥箱都采用先加熱真空室壁面、再由壁面向工件進(jìn)行輻射加熱的方式。在這種方式下，控溫儀表的溫度傳感器可以布置在真空室外壁。傳感器可以同時接受對流、傳導(dǎo)、和輻射熱。而處于真空室里的玻璃棒溫度計只能接受輻射熱，更由于玻璃棒黑度不可能達(dá)到1，相當(dāng)一部分輻射熱被折射了，因此玻璃棒溫度計反映的溫度值就肯定低于儀表的溫度讀數(shù)。一般講，200℃工況時儀表的溫度讀數(shù)與玻璃棒溫度計的讀數(shù)兩者相差30℃以內(nèi)是正常的。如果控溫儀表的溫度傳感器布置在真空室內(nèi)，玻璃棒溫度計的溫度值與儀表的溫度讀數(shù)之間的差異可以適當(dāng)縮小，但不可能消除，而真空室的密封可靠性增加了一個可能不可靠環(huán)節(jié)。如果從操作實用角度考慮不希望看到這個差異，可以采用控溫儀表*的顯示修正功能解決。

　　一般的電熱（鼓風(fēng)）干燥箱均設(shè)有溫度均勻度參數(shù)：自然對流式的干燥箱為工作溫度上限乘3%，強制對流式的干燥箱為工作溫度上限乘2.5%。惟獨電熱真空干燥箱不設(shè)溫度均勻度參數(shù)，這是為什么？真空干燥箱內(nèi)依靠氣體分子運動使工作室溫度達(dá)到均勻的可能性幾乎已經(jīng)沒有了。因此，從概念上我們就不能再把通常電熱（鼓風(fēng)）干燥箱所規(guī)定的溫度均勻度定義用到真空干燥箱上來。在真空狀態(tài)下設(shè)這個指標(biāo)也是沒有意義的。熱輻射的量與距離的平方成反比。同一個物體，距離加熱壁20cm處所接受的輻射熱只是距離加熱壁10cm處的1/4。差異很大。這種現(xiàn)象與冬天曬太陽時，曬到太陽的一面很暖和，曬不到太陽的一面比較冷是一個道理。由于真空干燥箱在結(jié)構(gòu)上很難做到使工作室三維空間內(nèi)的各點輻射熱的均勻*，同時也缺乏的評估方法，這有可能是電熱真空干燥箱標(biāo)準(zhǔn)中不設(shè)溫度均勻度參數(shù)的原因。

　　烤箱使用環(huán)境嚴(yán)禁靠近易燃易爆物品如天那水，油漆。否則有發(fā)生爆炸的危險。同時東莞烤箱在使時尾氣排放口，必須外接排氣管。大多膠類，油漆內(nèi)被烤物品在高溫環(huán)境下會有部分對人體有傷害氣體產(chǎn)生，如得到及時的外排，危害人員健康。

工業(yè)焗爐，烤箱，烘箱 ，焗爐，干燥箱，維護(hù)與保養(yǎng)

　　日保養(yǎng)

　　1． 打掃表面及內(nèi)腔灰塵，保持機器干凈、衛(wèi)生。

　　2． 檢查電流表電流跟正常時是否一樣，如有異樣，通知維修工檢修。

　　3． 突然停電，要把加熱開關(guān)關(guān)閉，防止來電時自動啟動。

　　4． 檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音，如有立即關(guān)閉機器并通知維修工檢修。

　　月保養(yǎng)

　　1． 檢查通風(fēng)口是否堵塞，并清理積塵。

　　2． 風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常。

　　3． 維修工檢查電流是否正常。

　　4． 檢查溫控器是否準(zhǔn)確，如不準(zhǔn)確，請調(diào)整溫控器的靜態(tài)補償或傳感器修正值。

　　5． 檢查發(fā)熱管有無損壞，線路是否老化。

　　6． 檢查延時器是否準(zhǔn)確，誤差是否允許。

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