供應PA 46
PA 46 結構 :每個酰胺鍵都伴隨有 4 個 CH2 成分。這些有規律的分子鏈保證了資料有 70% 左右的快速結晶度 （ PA 66 和 PA 6 相比之下為 50% 而聚鄰苯二甲酰胺 [PPA ] 為 30% 快速結晶不只縮短了 PA 46 生產周期時間， PA 46 中。也導致該材料呈現精細的球粒結構，并且有相對較高的沖擊值 — 約 10 kJ/m2 而 PA 6/66 成型干燥 （ DA M 時為 5 7 kJ/m2 更重要的 PA 46 高于玻璃轉化溫度時也保持了較好的硬度和強度 （ PA 46 熔點為 295 ℃ ； Tg 為 80 ℃ ）

聚酰胺 PA 樹脂 — 激進上是 PA 6 和 66 PA 6/66 資料 — 廣泛用于齒輪制造。問題在于，過去幾十年中。 PA 6/66 資料無法接受較高的環境溫度或扭矩 /RPM 發生的高溫。與 PA 6/66 相比， PA 46 結晶度和玻璃轉化溫度 （ Tg 可提供更高的硬度和強度，因而 PA 46 成為在這些應用中的理想資料。成型后的退火處理進一步改善了這些工程性能。

但 Stanyl PA 46 每個給定長度的鏈上的酰胺組數更多，Stanyl PA 46 由二氨基丁烷和己二醇縮聚而成的脂肪族聚酰胺。雖然 Stanyl PA 46 分子結構與 PA 66 相同。鏈結構更對稱；而高度對稱的鏈結構致使其結晶度高（約為 70% 而且結晶速度快，因而熔點更高（ 295 ℃ ）熱變形溫度也高，而*使用溫度 （ CUT 5000hour 可達 163 ℃ 。這些特性使 Stanyl PA 46 比其它工程塑料如 PA 6 PA 66 PPA 和聚酯在耐熱、高溫下的機械強度、耐磨等方面具有技術優勢，并且成型周期短，加工更經濟。

Stanyl PA 46 主要特征如下：

增強型 PA 46 HDT 為 290 ℃ ；而*使用溫度 CUT 為 163 ℃ 。 ①的短期和*耐熱性：非增強型 PA 46 熱變形溫度 HDT 為 160 ℃ 。

Stanyl 接近其熔點時仍能保持高剛度， ②高溫下能保持高剛度：由于結晶度高。這樣在要求較高的場所，與其它資料如 PA 6 PA 66 和 PCT 相比，平安系數更高。 PPA 和 PPS 室溫下剛性模量很高，但在高溫（ 100 ℃以上）時，其硬度會顯著下降。

特別是高溫下：性能*和壽命zui長的工程塑料在臨時負荷情況下必須有較高的抗蠕變力（即在負荷下塑料變形低）而 Stanyl PA 46 高結晶度使其在高溫下（ 100 ℃以上）能*地保持其剛度， ③高抗蠕變力。因此也使得其抗蠕變力增加，比多數工程塑料和耐熱材料的抗蠕變力更強。

形成許多小型晶體球粒， ④優異的韌性： Stanyl 結晶率高。這就是 Stanyl 比其它工程塑料韌性更佳的原因。 Stanyl PA 46 即使在較低的溫度下（ 0 ℃以下）缺口沖擊強度值仍保持高水平。

優于 PPA PPS 和 PA 66 而對于齒輪、拉鏈器來說， ⑤的抗疲勞強度和耐磨性： Stanyl 高結晶度和良好的晶狀結構使其比大多數工程塑料和耐熱塑料具有更佳的抗疲勞強度。抗疲勞強度很重要。 Stanyl PA 46 還有*的耐磨性，雖然 Stanyl 與 PA 66 POM 摩擦系數很相似，但 Stanyl PV 額定值較高，從而允許對 Stanyl 施加高壓或高速。改性 Stanyl 有更好的耐磨性； Stanyl 外表光滑堅固，加之在高溫下的剛性使其成為滑動部件的理想資料。

Stanyl 也一樣， ⑥良好的耐化學性：聚酰胺以其耐多種化學腐蝕而聞名。一般來說。并在某些情況下， Stanyl 耐化學性更強，特別是較高溫度下，對油和油脂的耐腐蝕性。因而 Stanyl 汽車工業中引擎頂蓋下面部件的理想資料，也是汽車工業中齒輪和軸承的理想資料。但是 Stanyl 和其它聚酰胺一樣會被強酸所腐蝕，而且還吸收極性溶劑。

這些性能在高溫時仍能保持在較高的水平上， ⑦電氣特性和阻燃性好： Stanyl 具有很高的外表和體積電阻率、絕緣強度和相當好的抗刻劃能力。這些性能的具體級別取決于特定品級、溫度和水分含量。一般來說。足以滿足嚴格要求的應用場所。這一點，外加上 Stanyl 耐高峰值溫度性能和高韌性，使其成為需焊接到印刷電路板（ PCB 上的元件的*選擇。另外根據 Underwrit Laboratori 擔保人試驗室） UL94 級別，還研究出了多種阻燃型產品，額定值為 V-0 即使在 0.35mm 而與 UL1446 相應的 H 級（ 180 額定值是 Stanyl PA 46 玻纖增強級的額定值。

Stanyl 可以顯著地縮短成型周期時間， ⑧加工性能好：與其它工程塑料相比。因為它結晶速率很快；試驗標明，用 Stanyl 加工可以比 PPA 縮短 30 45% 成型周期時間，比 PCT 縮短 25 40% 成型周期時間，比 PPS 縮短 30 50% 成型周期時間，比聚酯縮短 30 45% 成型周期時間。 Stanyl 熔化時的流動性，沒有任何溢料。再加之在高溫時的高硬度，這些都簡化了薄壁制品的設計和生產。這意味著從用各種材料制成的zui終制品的造價來看，壁薄和成型周期短的優勢使 Stanyl 成為的加工資料。另外由于 Stanyl 結晶溫度低，因此加工不需高模溫（ 80 ℃即可）

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