舟山雙金屬螺桿 螺桿

舟山雙金屬螺桿 螺桿

與傳統的“標準”樹脂比較，物理性能改善的高功能樹脂的磨損會大大增加。下述要點被看作是“高磨損”和有利于碳化鎢基材料被認真考慮的情況。

①50％或以上的配料包括少量的熔化HDPE、LLDPE、RPVC W／Ti02，一些二茂金屬配合物和／或各種填充物；

②高于50 r／min的螺桿速度；

③低于正常套筒設定溫度；

④模頭反壓力在2．756x107 Pa以上。

當磨損發生時，工藝師和操作者通常的反應是簡單地增加螺桿速度以補償輸出中逐漸形成的損失。該途徑對在短期內恢復生產率是可行的，但是增加螺桿速度會使熔體溫度明顯增高，會造成冷卻困難。增加螺桿速度還會影響產品質量，尤其是速度驟增會影響尺寸的穩定。

總磨損是螺桿機筒磨損的綜合結果。該磨損除使較低產出和較高熔體溫度受到影響外，熔體質量同樣受到影響。高產出和低熔體溫度應用時，由于擠壓機是在大極限狀況下工作，任何磨損都會使效率降低。螺桿上0．05 mm的磨損，可測到的效率減少大概為10％。大多數制造商會允許螺桿磨損到1．27—1．77 mm或以上，這會導致效率降低和熔體溫度升高(使產量和質量降低)。出廠時，某些產品會規定擠壓機至少不要以極限速度運行，這樣這些機器就會有通用性，通過簡單地增加螺桿速度來克服某些磨損。擠壓聚合物的黏度越高，預計的磨損可能越大。然而憑經驗，產出和戚質量明顯降低前，可允許較多的磨損。螺桿頂端的壓力越大，可以承受的磨損越小(因為需要大的抽吸效率)。

5 結語

較高黏度的現代工程樹脂包括二茂金屬配合物的出現導致在規定時間內的耐磨力增加，甚至是耐壓力更大，從而改善了螺桿機筒的耐磨性。在近幾年從C一56到C一83的改進使其成本明顯下降，因此許多擠壓加工機械對螺桿機筒成對使用碳化鎢以使其壽命長。附加的初期投資一般比通過較高性能和／或質量補償要多，并且延長了螺桿機筒維護時間。

經驗表明，如果各種配料、模頭和運行狀況超過了規定期限，就很難精確地確定磨損率和對生產能力的影響。但是明顯的磨損測量值為0．05—1．0 mm以上時，一定要及時檢查螺桿機筒的輸出損失和質量情況。用新的套筒和螺桿并將基本數據編成資料，能定期對輸出損失的測定和熔體溫度的增加進行比較。有了這些手段，當生產需要時就能在短期內決定是否需要對螺桿機筒進行更新或修復。