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深圳市合力士傳動(dòng)科技有限公司
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滾珠絲桿和梯形絲桿的區(qū)別2014/02/24
滾珠絲桿和梯形絲桿之間的區(qū)別主要是在移動(dòng)表面之間承載負(fù)載的方式。滾珠絲桿采用循環(huán)滾珠，以便zui大限度減小摩擦和提率，而梯形絲桿則要利用滑動(dòng)表面之間的低摩擦系數(shù)。因此，梯形絲桿達(dá)不到滾珠絲桿的效率，效率相當(dāng)于滾珠絲桿的90%左右。疲勞壽命方程在其適用范圍內(nèi)非常可靠。綜上，滾珠絲桿和梯形絲桿因?yàn)轭A(yù)測性能和壽命的能力存在差異，所以其應(yīng)用領(lǐng)域也有根本的區(qū)別。雖然滾珠絲桿有著種種優(yōu)勢（負(fù)載、剛度、效率、負(fù)載循環(huán)、可預(yù)測性），但是其成本較高。雖然與其它平移直線運(yùn)動(dòng)方案相比，它們的性價(jià)比很高，但是滾珠絲杠的
滾珠絲杠螺母副主要故障及原因2013/11/28
因滾珠絲杠螺母副傳動(dòng)系統(tǒng)在數(shù)控機(jī)床各機(jī)構(gòu)中實(shí)際運(yùn)行zui為頻繁，各零部件經(jīng)常產(chǎn)生機(jī)械磨損和潤滑不良，因而常常出現(xiàn)定位精度下降、反向間隙過大、機(jī)械爬行、軸承磨損嚴(yán)重、噪音過大等故障。當(dāng)這些故障出現(xiàn)時(shí)就要我們對此做出正確的診斷，才能及時(shí)修復(fù)設(shè)備。滾珠絲杠螺母副在運(yùn)行中產(chǎn)生的故障現(xiàn)象主要可以分為2類，其具體原因如下：1）反向間隙大，定位精度差，加工零件尺寸不穩(wěn)定。滾珠絲杠螺母副及其支撐系統(tǒng)由于長時(shí)間運(yùn)行產(chǎn)生的磨損間隙，將直接影響數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度和剛性。一般故障現(xiàn)象有反向間隙大、定位精度不穩(wěn)定等問題。
滾珠絲杠螺母副的性能、結(jié)構(gòu)與原理2013/11/28
1）滾珠絲杠螺母副的性能：滾珠絲杠螺母副的性能優(yōu)良，主要有傳動(dòng)可靠性高，不易磨損，可長期*運(yùn)行；傳動(dòng)靈敏，運(yùn)行精度高，不易產(chǎn)生爬行；傳動(dòng)效率很高，運(yùn)行平穩(wěn)，一般為η=0.92-0.96；使用、潤滑和維修方便、可靠；在施加預(yù)緊力后，可消除軸向間隙，反向時(shí)無空行程；可逆向傳動(dòng)；缺點(diǎn)是不能自鎖，垂直安裝時(shí)需有平衡裝置。2）滾珠絲杠螺母副的特點(diǎn)a）滾珠絲杠螺母副的傳動(dòng)形式可分為絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)和螺母轉(zhuǎn)動(dòng)。絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)是指：絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母固定在工作臺上。絲杠旋轉(zhuǎn)推動(dòng)推動(dòng)螺母，螺母帶動(dòng)工作臺做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。我們一般常見
滾珠絲桿的特點(diǎn)2013/11/28
1、與滑動(dòng)絲杠副相比驅(qū)動(dòng)力矩為1/3滾珠絲桿的絲桿軸與絲母之間有很多滾珠在做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng),所以能得到較高的運(yùn)動(dòng)效率。與過去的滑動(dòng)絲杠副相比驅(qū)動(dòng)力矩達(dá)到1/3以下,即達(dá)到同樣運(yùn)動(dòng)結(jié)果所需的動(dòng)力為使用滾動(dòng)絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。2、高精度的保證滾珠絲桿是用日本制造的世界zui高水平的機(jī)械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對溫度·濕度進(jìn)行了嚴(yán)格的控制,由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。3、微進(jìn)給可能滾珠絲桿由于是利用滾珠運(yùn)動(dòng),所以啟動(dòng)力矩極小,不會出現(xiàn)滑
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