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注塑模具和注塑產(chǎn)品尺寸的控制技術(shù)2010/09/16

隨著近年來模具工業(yè)的快速發(fā)展，同時新技術(shù)，新工藝的應用范圍不斷擴大和進步，從傳統(tǒng)的經(jīng)驗積累到軟件開發(fā)的應用已有了質(zhì)的變化。CADCAM和CAE的廣范應用為我們的模具和模具產(chǎn)品的幾何尺寸控制技術(shù)打開了上升空間，由于模具和模具產(chǎn)品的市場需求差異很大，種類繁多，在外形，尺寸，材料，結(jié)構(gòu)等各方面變化大，要求高，使得我們在模具和產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中遇到了不少問題和困難，其中如何有效控制模具及產(chǎn)品的幾何尺寸也就非常直觀地放在了我們面前。對于不同類型模具和產(chǎn)品會有不同的控制技術(shù)及方法。今天我在這里就注塑產(chǎn)品成形尺

吹塑模具設(shè)計制造的要素簡介2010/09/13

循環(huán)快，壽命長的吹塑模具的設(shè)計與制造是吹塑成型工業(yè)的發(fā)展所需求的。決定模具效率的要素有：l）材料；2）冷卻；3）切坯口設(shè)計；4）排氣。制作模具的材料必須具有高導熱性能和足夠的切坯口刀刃強度。當前鋁70／75是制作大多數(shù)模具用的合金。由于該金屬的機加工性能好，故模腔通常采用機器切削而成。被銅合金模具也有高傳熱性和良好耐蝕性。然而，其成本高，價格貴，又因其比重三倍于鋁，可能在成型機械上的磨損比較嚴重。被鋼合金模具易于用焊接法或鑲嵌法修復。鑄鋁模具的導熱性能比切削鋁模具的差些。模腔的切坯口通常需要破銅

模具的保養(yǎng)與維護2010/09/09

1、模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。2、彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧zui易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。3、模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。4、緊固零件，檢查緊

吹瓶模具注射成型原理簡析2010/09/02

模具滑動注射成型法是由日本制鋼所開發(fā)的一種用于制造中空制品的兩步注射成型法。其原理是：首先將中空制品一分為二，對兩部分分別注射而形成半成品，然后將兩個半成品和模具滑動至對合位置。二次合模后，在制品兩部分結(jié)合縫處注入塑料熔體（第2次注射），zui后得到完整的中空制品。與吹塑制品相比，該技術(shù)所成型的產(chǎn)品具有表面質(zhì)量好、尺寸精度高、壁厚均勻且設(shè)計自由度大等優(yōu)點。在制造形狀復雜的中空制品時，模具滑動注射成型法與超聲波焊接相比的優(yōu)點是：不需要將半成品從模具中取出，因而可以避免半成品在模具外因冷卻而造成制品

提高五金模具的質(zhì)量的方法2010/08/30

五金模具質(zhì)量包括以下幾個方面：⑴制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；⑵使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量；⑶模具的使用維護：是否屬zui方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時間盡可能的短；⑷維修成本、維修周期性等等。提高模具質(zhì)量的基本途徑：模具的設(shè)計是提高模具質(zhì)量的zui重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計之初應盡量考慮得周全些。模

吹塑模具制造工藝技術(shù)簡介2010/08/26

原型模具專業(yè)制造廠家Fast4mToolingLLC正在努力將一種新的吹塑模具制造方法交付使用，使模具制造者能夠節(jié)省時間和費用。總部位于特羅伊的Fast4m公司的銷售和市場副總裁RobEsling說，F(xiàn)ast4m公司的模具制造從鋼板或鋁板的堆疊開始，而不是從一個實心金屬塊的切割開始。這個工藝消除了標準模具制造過程中80％的加工工作。這一工藝使用計算機模具設(shè)計數(shù)據(jù)以及高速激光來將一系列金屬板切割為模具的大概形狀，每個金屬板都有細微的區(qū)別，在結(jié)合在一起時能形成模具的大概輪廓。一些模具可能含有多至40

汽車零件加工刀具簡析2010/08/23

孔類零件的加工零件的孔加工多半采用多刃復合式（刀刃機夾、鑲焊組合）結(jié)構(gòu)，以鉸、擠削代替磨削。在一次性走刀過程中完成孔的精加工，其轉(zhuǎn)速達3000r/min,走刀速度達1.5～3m/min,精度達5～7級，粗糙度Ra=0.7μm,槍鉆轉(zhuǎn)速達8000r/min,Ra=2μm。德國Mapal公司生產(chǎn)的精密鏜、鉸刀，以其*的結(jié)構(gòu)、超精密的內(nèi)孔精度、優(yōu)異的表面粗糙度及高的經(jīng)濟效益被汽車工業(yè)廣泛采用。Mapal刀具為單刃切削刀具，刀片采用精密研磨的可轉(zhuǎn)位刀片。在刀體上鑲有兩塊以上的支承導條，幾乎在刀片進入工件

機械模具加工知識簡析2010/08/19

分模面的確定為了將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等從密閉的模具內(nèi)取出，以及為了安放嵌件，將模具適當?shù)胤殖蓛蓚€或若干個主要部分，這些可以分離的接觸表面，通稱為分模面。分模面的表示方法：1.模具分開時，分模面兩邊的模板都作移動；2.模具分開時，其中一方模板不動，另一方模板作移動A.分模面的數(shù)目有：單分模面、雙分模面、多分模面B.分模面的形狀有：平面、斜面、階梯面、曲面C.分模面與開模方向關(guān)系有：平行于開模方向、垂直于開模方向、與開模方向成一斜角選擇分模面考慮原則：1.塑件質(zhì)量考慮，確保塑件尺寸精度A．同軸度要求

減少模具鋼鍛造缺陷的方法2010/08/17

鍛造時制定正確的鍛造工藝，采用*的鍛造設(shè)備，熟練地掌握操作技術(shù)是減少角裂、表面裂紋、表面結(jié)疤的關(guān)鍵。例如，鍛造Cr12型模具鋼，就必須采用多次小變形的鍛造方法，砧子的圓角半徑不能太小，時料量要進行控制，一般：/H=0.6~0.8，要注意勤倒棱，觀測鍛造料的溫度的變化，尤其是角部。以防棱角處溫度下降，而造成角裂，一旦出現(xiàn)裂紋應及時清除，否則裂紋會在隨后的鍛造中將進一步擴大。表面裂紋的種類很多，在Cr12型鋼的鍛造中常發(fā)現(xiàn)“三角形”或“人”字形的裂紋，這種裂紋的形成說法較多，但應控制鋼料的進給量、加

制造擠出吹塑模具工藝流程2010/08/12

制造擠出吹塑模具型腔zui常采用機械加工和鑄造兩種方法。采用哪種方法與多種因素有關(guān)，例如模具材料、模具型腔數(shù)量、型腔的復雜程度及型腔的精度要求。一模具材料是確定制造方法的zui主要因素。鋁較難鑄造，只有某些鋁合金才可鑄造。一般的，硅含量高的鋁合金zui適于鑄造，而高強度的鋁合金不能鑄造，要用機械加工方法。銅鈹合金模具有較好的性能。鋼模具多數(shù)用機械加工制造，鋅合金則易于鑄造。若型腔數(shù)量較多、型腔復雜或不規(guī)則、型腔尺寸公差要求較低、型腔容積較大或生產(chǎn)批量較少，可采用鑄造法來制造模具。鑄造模具的成本較

廢舊塑料粉碎機的選用基本原則2010/08/12

粉碎設(shè)備的選用主要取決于被粉碎物料的種類、形狀以及所需的粉碎程度，不同材質(zhì)的廢舊塑料就應采用不同的粉碎設(shè)備。硬質(zhì)聚氯乙烯、聚苯乙烯、有機玻璃、酚醛樹脂、脲醛樹脂、聚酯樹脂等是一類脆性塑料，質(zhì)脆易碎，一旦受到壓縮力、沖擊力的作用，極易脆裂，破碎成小塊，對于這類塑料適宜采用壓縮式或沖擊式粉碎設(shè)備進行粉碎；而對于在常溫下就具有較高延展性的韌性塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚酸胺、ABS塑料等，則只適宜采用剪切式粉碎設(shè)備，因為它們受到外界壓縮、折彎、沖擊等力的作用，一般不會開裂，難以破碎，不宜采用脆性塑料所使

模具鋼的用途簡介2010/08/09

加工模具時用的，由于模具的用途很廣，各種模具的工作條件差別很大，所以，制造模具用材料范圍很廣，在模具材料中應用zui廣的當屬模具鋼。從—般的碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、彈簧鋼、高速工具鋼、不銹耐熱鋼直到適應特殊模具需要的馬氏體時效鋼以及粉末高速鋼、粉末高合金模具鋼等。模具鋼按用途一般可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼三大類。1．冷作模具鋼冷作模具鋼主要用于制造對冷狀態(tài)下的工件進行壓制成型的模具。如：冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和

模具工藝的發(fā)展趨勢2010/08/06

1．模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設(shè)備大工作臺、加大y軸z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。2．模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。3．對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，必須要提高模具的設(shè)計制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。4．模

高性能干燥機使塑料加工更2010/08/02

近年來各乾燥設(shè)備供應商積極研發(fā)，推出的乾燥系統(tǒng)除緊貼世界環(huán)保潮流、追求低能耗之外，更強調(diào)乾燥機與喂料、計量、分配輸送等設(shè)備的整合，希望藉此提高客戶生產(chǎn)效益。大部分塑料在加工前都必須過亁燥處理，而干燥過程將直接決定材料粘度、色差及物理機械性能的優(yōu)劣，并影響成品質(zhì)量及加工成本，所以，選擇合適的干燥系統(tǒng)對塑料加工商至關(guān)重要。近年干燥器供貨商積極研究不同的干燥技術(shù)，如真空、低壓或低風量等方式，在節(jié)能方面的表現(xiàn)超越了傳統(tǒng)除濕干燥機，干燥時間亦大幅縮短，從另一方面降低了能耗，符合現(xiàn)時整個社會追求節(jié)能環(huán)保的生

簡析塑料粉碎機的工作原理2010/07/26

粉碎機一般由旋轉(zhuǎn)子、刀片、過濾網(wǎng)和傳動裝置組成。下面以旋轉(zhuǎn)剪切式粉碎機為例進行介紹。1．料斗的設(shè)計應能滿足各種特殊形狀料的要求，設(shè)有適合于薄膜進料的螺旋供料裝置或反轉(zhuǎn)輥，有彎道、擋板或防止塑料碎片回飛的閘門。2．進料口的幾何形狀切斷室為全封閉，進料口的幾何形狀見圖3-29。3．刀片的設(shè)計（1）刀片的形狀：如圖3-30所示。（2）刀片的安裝：如圖3-31，左圖為徑向安裝和固定的旋轉(zhuǎn)體，適用于廢料量較小的切粒，特別是軟質(zhì)材料；右圖為切向安裝和開式旋轉(zhuǎn)體，其作用是撕裂而不是切斷。（3）刀片的排列方式：

模溫機在注塑模具中的應用簡析2010/07/20

1、注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P＝Pm－Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發(fā)到大氣的熱量。2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上