我國硫化橡膠發展概況

【資料簡介】

　　我國橡膠機械產業經歷了從無到有、艱難曲折的發展歷程。憑借改革開放的東風，經過數十年努力，特別是經過改革開放30年的努力，在薄弱的基礎上，通過不斷引進、消化吸收、開發創新，逐步將我國打造成為世界橡機制造大國。在我國推行了幾十年的中國化工裝備總公司的年度橡機產品訂貨會和備件訂貨會退出了歷史舞臺，市場解決了供需問題，橡膠企業再也不用為買不到設備犯愁了。回顧發展歷程，也許能給我們一些啟迪，為進一步推進我國橡機事業的發展有所幫助。
　　
　　一、設備引進
　　
　　由于我國特殊的歷史條件，許多橡膠工業生產用設備主要依靠進口。在不同的歷史時期，引進的內容也不同。
　　
　　1.橡膠工業生產恢復期
　　
　　這一時期主要指解放后的50年代。解放后橡膠企業留存的設備，大都是在解放前從英、美和日本等國家進口的設備，經過戰爭，企業生產困難、資金有限。國家為了恢復和擴大生產，只能以有限的資金有選擇地從原蘇聯、捷克斯洛伐克和德國等國家進口了PC-2和3A密煉機、由550開煉機、59J斜交胎成型機、①700鼓式硫化機、610×1730三、四輥壓延機、普通輪胎個體硫化機及1700×4000丁苯膠熱塑煉罐等設備。每種設備的進口數量非常有限，通常為1-2臺。由于進口設備數量少，國內橡機制造業又十分落后，因此當時橡膠工業生產裝備自然落后，勞動條件差，效率低。大多數橡膠廠的煉膠車間只能采用中小規格開煉機煉膠，炭黑煙灰飛揚，勞動條件惡劣。直到60年代中期，從古巴取得搗膠裝置資料后，才開始改善了開煉機的操作條件。
　　
　　由于解放前我國幾乎沒有橡機制造業，解放初期引進的這些設備，加上當時蘇聯提供的技術援助，特別是在1955年提供給當時輕工業部設計公司沈陽分公司的PC-2密煉機、610×1730三、四輥壓延機成套技術資料及斜交胎成型機的成型棒技術。其中復制了密煉機和壓延機資料，后來成為大連橡塑機廠步人制造大型橡膠機械的開始，為恢復和提高橡膠工業的生產奠定了基礎。
　　
　　2.過渡時期
　　
　　所謂“過渡時期”是指我國文革前后的一段歷史時期，“革命”高于一切，許多企業停產鬧革命，從而處于停產和半停產狀態，多數無暇顧及生產的擴大和設備的更新，所以僅有少數企業在六、七十年代從西方國家引進了700×1800纖維簾布四輥壓延生產線、80S型及TBM95型和TBM59J型輪胎成型機、55”和63.5”B型輪胎硫化機、40.5”和46"A型輪胎硫化機等，這已實屬不易了。歷史證明，依靠這些引進設備將我國壓延生產線和輪胎硫化機等設備提升到了*水平，特別是輪胎硫化機，解決了長期研發沒有良好成果的問題，提高了輪胎硫化機的設計制造水平，使我國成為國內外各種輪胎硫化機的主要供應商。
　　
　　3.改革開放時期
　　
　　如果說過去的引進算是積累經驗打基礎的話，80年代開始的引進則促進了我國橡機大發展。
　　
　　1983年，上海正泰從德國米茲勒引進了成套乘用胎二手設備，參觀者趨之若鶩，長期緊閉的打開后都想看看國外的子午胎生產及其裝備是什么樣的，以增加感性認識。從那時起，國內從1958年開始研究了二十余年未見成效的子午胎生產工藝技術和裝備才逐漸被國人所認識。
　　
　　上海正泰從德國引進二手子午胎生產技術和設備，等于為國內各企業發出了一個信號。大家紛紛利用銀行貸款，前后花費約5億—6億美元從國外引進了各自所需的橡膠機械，形成了從80年代起全國橡膠行業“井噴式”引進世界各國*橡膠機械的歷史局面。在80年代左右，全國共引進橡膠機械500余個品種規格，到90年代又引進了約70余個品種規格。見表1。
　　
　　大量引進造成了三個結果：
　　
　　（1）通過消化吸收迅速提升了我國橡機技術水平和新產品開發能力，使國產橡機的總體技術水平達到或接近*水平。沒有大量引進，國產橡機就不可能有今天。
　　
　　（2）大量引進的zui大得益者是民企，為民企的發展提供了*的技術基礎，加快了民企的發展，使其產值占居了半壁江山。根據對2007年20個主要橡機企業產值的統計，國企為27.6億元，民企為27.3億元。
　　
　　（3）由于借貸及管理等諸多問題，導致企業資不抵債而破產，能夠經營到現在的企業為數不多。因此，大量引進付出的代價是沉重的。
　　
　　二、蘇聯援助
　　
　　在把原蘇聯當作老大哥的50年代初期，蘇聯除向我國派出專家外，還向我國提供了大量橡機技術資料，其中包括我國當時急需的PC—2密煉機（140升）、610×1730壓延機（三、四輥）、內外胎擠出聯動裝置等設備制造圖紙及其計算書和說明本，以及管帶設備及其他制品設備的資料圖冊（內容包括設備總圖、說明和技術數據）。密煉機和壓延機的設計計算書曾翻譯打印后在行業內散發，旨在提高業內水平。這些圖紙資料，雖是二次大戰后由美國提供給蘇聯，蘇聯整理后再提供給我國，屬上世紀40年代的水平，但為我國發展橡機產業打下了初步基礎。在上世紀五、六十年代，設備設計的力量和設計任務主要集中在橡膠設計院，設計院就是利用這些資料完成了各項設計任務。
　　
　　三、早期的橡機開發
　　
　　在上世紀五、六十年代，為趕超*水平，對許多技術進行了研究開發，其主要項目如下：
　　
　　1.鋼絲簾布生產工藝技術。為配合子午胎的開發研究，在1960年前后，上海正泰和大中華（橡膠院參加）分別開展了以擠出法和壓延法生產子午胎鋼絲簾布的工藝和設備的研究。但當時難度太大，試驗1年左右不得不告終。
　　
　　2.在開展生產鋼絲簾布研究的同時，國家曾給橡膠院下達了開發子午胎成型機的密級研究項目，前后歷時1年多，zui終不了了之，到了70年代后期，國家又下達給南院設計全鋼子午胎成型機的任務，花了近兩年時間，設計過幾個方案，無果而終。
　　
　　3.在上個世紀50年代末60年代初，受英、美等國開發密煉機上、下輔機及英國當時協助前蘇聯建設第晶泊洛彼德洛夫斯克輪胎廠（現位于烏克蘭）的影響，我國進行了炭黑自動稱量投料系統及采用造粒工藝的排料擠出機等技術的開發。
　　
　　4.在60年代初期，為改革V帶生產工藝及其設備，青島橡膠六廠進行了V帶結構生產工藝及膠套
　　
　　硫化罐的開發，抓對了方向，仍無結果。
　　
　　5.為了解決炭黑和膠料的混合及炭黑飛揚問題，60年代初正泰和橡膠院進行了炭黑膠乳共沉的研究。
　　
　　6.為了開發輪胎定型硫化機，從1958年開始，國家曾多次下達任務，花去了大量人力物力，在正泰曾組織過技術鑒定，直到70年代初生產了一批裝備于河南輪胎廠，但沒有起到定型硫化一體化的作用，因為許多技術問題在當時條件下根本無法解決。
　　
　　四、國企沉浮與民企發展
　　
　　改革開放之前，國企一統天下，全國共有國營橡機企業約40個，其中具有較強產品設計能力和相當生產規模的企業不過十幾個。國企為發展我國橡膠工業做出過貢獻。到目前為止，破產及破產重組的國企約.有25個，占原國企數的62％左右，即一半以上的國營橡機企業出了問題，甚至中國橡機企業的元老沈陽橡機、上海榮陵、上海輪機、上海*橡機等也在歷*消失了。沈陽橡機歷*的zui大功勞應該是在60年代孵化成功了桂林橡機和益陽橡塑兩個企業，加上大連橡塑和三明化機，歷經30年改革開放的洗禮，如今成了國企的*。
　　
　　隨著民營經濟的正名和國家政策的支持，在國企經營困難或破產及重組的過程中，民營企業得到了快速發展。目前我國350余個橡機企業，除少數屬于國營性質外，絕大多數為民營橡機企業。民營橡機企業在很多情況下依托于數十年來國營橡機企業積累起來的技術基礎而得到快遞發展。在民企的發展中，起*作用的主要有天津賽象、北京敬業、內蒙古富特、福建龍翔、無錫*橡塑機械、上海思南和上海迪勝橡塑機械等，依靠自身智慧，開發新產品，推進技術進步，發展企業，為行業做出了貢獻，解決了行業許多沒有解決的問題。
　　
　　五、引進制造技術
　　
　　為提升企業產品技術水平，從80代開始，橡機企業先后引進了15項橡機制造技術（見表2），涉及11個企業。在這些引進技術中，成功率不足50％，有的引進項目成為企業的負擔。引進制造技術比較成功的主要是益陽橡塑、蚌埠化機和青島高校軟控三個企業，它們依靠引進技術生產的密煉機、輪胎硫化機、炭黑雙管氣力輸送系統及子午胎成型機等產品國內外。總體而言，引進技術的效果與消化吸收、自主開發的效果相比較，后者明顯好于前者。
　　
　　六、外資企業和合資企業
　　
　　改革開放30年來，外資橡機企業進入我國的數量有限，見表3。目前在國內建廠的企業主要是生產子午胎設備的荷蘭VMI、生產擠出機及復合擠出機的德國Troester和生產注射成型機的
　　
　　Desma等公司。由于VMI和Troester公司的產品已有相應的國產替代產品，因此其市場占有份額相當有限。Desma的注射成型機雖然享譽，但其產品除非企業認為非用其注射成型機不可時，一般不會采用。其原因一是由于國情特點，制品生產企業的認知度不是很高；二是國內已有約20個生產注射成型機的企業，按生產能力說，產品已供過于求。
　　
　　改革開放以來的合資企業，為數不多，見表40合資方式以資金參股為主。近來青島膠南環球集團與印度Larsem&Taubro公司合資組建了拉森特博洛（青島）橡膠機械有限公司，出資比例為5:95，印度一方占據股份。
　　
　　七、標準化
　　
　　我國橡機標準化工作始于1958年，由原一機部通用機械研究所歸口管理，大連橡塑具體組織實施，橡膠院參加，標準等級為機標（JB），標準項目主要是通用機械開煉機、密煉機和壓延機。制訂標準只是一種形式，無人監督實施。上世紀60年代還對開煉機組織過標準化設計，試圖按統一設計的標準化圖紙進行生產，目的是方便用戶使用維修。
　　
　　從上世紀60年代中到70年代，標準化工作處于停頓狀態。到改革開放后的1980年國家重新開始組織標準化工作。由北京橡膠院具體負責組織，于1981年在江蘇宜興召開了*屆橡塑機標化工作會議，并于1986年由原國家標準局批準成立全國橡塑機械標準化技術委員會，下設橡機和塑機兩個技術委員會。歷經幾十年的工作和幾代人的努力，目前已經制修訂標準約70項，內容包括技術標準、系列參數、檢測方法、產品質量分等規定及名詞術語等，等級有國標和行標。目前上述標準已成為國家橡膠機械質量監督檢驗中心監測全國橡機產品質量的主要依據。
　　
　　我國橡機標準的zui大問題是在標準的制訂過程中，參與制修訂標準的標化委員力圖維持企業現有的技術水平，將現有的技術水平以標準的形式固定下來，從而會影響標準的*性。