注塑機(jī)液壓元件拆修時注意的事項：

       1、找一個干凈的地方，先卸掉管道內(nèi)的油壓力，防止油噴；

       2、為了避免裝配混淆，必須作好管道拆卸標(biāo)記；

       3、用清洗油清洗拆卸的油管，然后放在空氣中風(fēng)干，為了防止異物進(jìn)入管道，一定要將管的兩端開口處塞住。要注意保護(hù)好管道螺紋及法蘭盤上的O型圈榴等結(jié)構(gòu)，防止劃傷；

       4、有關(guān)元件或輔件的孔口拐應(yīng)該用干凈的東西堵上，防止異物進(jìn)入或加工面劃傷；

       5、為防止零件丟失或損傷，細(xì)小零件（如密封圈、螺栓），要分類保存（可分別裝入塑料袋中）；

       6、油箱要用益板覆蓋，防止塵埃進(jìn)入，排出的油應(yīng)裝入單獨的干凈桶里。再使用時，要用帶過濾器的油泵過濾和注入油箱。

      對必須要解體修復(fù)的元件應(yīng)該遵循以下要求進(jìn)行：

      1、要熟習(xí)裝配關(guān)系、拆卸順序和方法，這就要求對元件的結(jié)構(gòu)圖一定要了解透徹；

      2、仔細(xì)銑凈拆下的零件，而且保持原裝配狀態(tài)。分別安置好，不得丟失和碰傷；

      3、發(fā)現(xiàn)元件表面形狀或顏色異常時，要保持部件的原有狀態(tài)，以方便于分析故障發(fā)生的原因；

      4、長時間放置的零件，應(yīng)涂防銹油，找一個碰不到的地方安置保管好；

      5、用放大鏡、顯微鏡等仔細(xì)觀察拆下的零件磨損、傷痕和誘蝕等情況。仔細(xì)檢查滑動部位有無卡住，配合部分（如同芯與閥體、閥芯與閥座等）是否接觸不良等。

      主要零件要測量變形、翹曲、磨懲、硬度等；彈簧要檢測其彎曲和性能，密封圈要檢測其表面有無破壞、切斷傷痕、磨損、硬化及變形等。

      檢測后，根據(jù)零件的損傷情況，采用必要助工具（砂紙、挫刀、刮刀、油石等）進(jìn)行修復(fù)。不能修復(fù)的可進(jìn)行配作或更換（如閥芯和密封圈等）。

      零件經(jīng)過檢測、修復(fù)或更換后，需重新組裝時，須注意以下事項： 1、*清洗干凈零件上的銹蝕、傷痕、毛刺及附著污物等。

      2、組裝前涂上工作油。

      3、對滑閥等滑動件，不要強(qiáng)行裝入。根據(jù)配合要求，裝入要用于轉(zhuǎn)動到認(rèn)為能正常工作為止。

      4、緊固螺栓時，不要擰的過于緊，應(yīng)按照對角順序平均擰緊。

      5、裝配完成，還應(yīng)仔細(xì)校核檢查有無遺忘零件（如彈簧、密封圈等）。

      6、因成品的粘模，縮水，尺寸公差，表面亮度，周期等，要依實際情況而適時調(diào)整模溫高低及冷卻時間的長短。