注塑機在塑膠領域是一項專業性很強和應用廣泛的機械，它包含專業技術與理論結合實踐于一體，因它涉及到模具，注塑產品與塑膠材質等眾多參數；茲應著采購是企業盈利的第二源泉，從采購企業的角度來講：結合自身條件及要求，對注塑設備的采購作專業定位，帶來的不謹是給企業創利，從宏觀來講，是給企業的發展奠基！茲下面專業介紹關于立式注塑機在采購方面的選擇簡要：
    立式注塑機，思其意為直壓立式射出成型機，為立式鎖模，立式射膠，因其下模固性，利于嵌入件注塑。現在發展到嵌入式注塑成型綜合解決方案！
    zui初立式注塑機在注塑領域方面局限于電線插頭及電腦連線等插接件的注塑成型，因其成型產品簡單而不具有精度要求，所以普遍認為立式注塑機在注塑領域方面它成在結構簡單、穩定性差，注塑精密度不高（實為不準確的定論），隨著冶金在價格不斷高漲，一種由冶金結合塑膠或塑膠結合冶金來替代冶金普及到各個行業。例如，刀具或剪刀手柄就是冶金與塑膠相結合成型的標榜，在方案改良后將刀刃或剪刀嵌入模具注塑，不謹降低了采購成本與制造成本，并且在外觀工藝有一個質的提升。所以嵌入式注塑方案的改良廣泛涉及電子數碼、生活用品、醫療產品、汽車部件、航天器材等。由此衍生：嵌入式注塑成型綜合解決方案--立式注塑機！
    以下就介紹直壓立式注塑機的選擇要素及立式注塑機在不同注塑產品精密度要求下及機型的選擇與運用。
    一、立式注塑機的分類：立式注塑機共分為以下幾大類。
    1、直立式注塑機，立式鎖模，立式射膠，它具有上模活動，下模固性，此類機型一般射出量在1．5OZ至5．5OZ它主要用于AC電線插頭，DC電腦連接線及電子插接件的注塑成型，所用塑膠也及為普通泛用性，如PE、PVC、PBT、ABS、TPU等。
    2、立臥式注塑機、C型機：立臥式注塑機可分為二種不同的機種（型），角式，它具有立式鎖模，臥式射膠，此類機型一般情況下需添加滑板使用，左右滑模或外滑模，它具有上模固性下模滑動，射膠口一般于模具的后側，同時它的開模高度也不太受于限制，因它的射膠量一般較大于5．0OZ以上如果使用全立式可能會因為射出量大的原因，導致機臺的高度增加，而采用臥式射出同時也便于嵌入件和取出成型產品；角式立臥注塑機一般在注塑產品的應用與選擇方面會用于五金件的嵌套入注塑成型；另一種同屬于立式鎖模，臥式射膠的注塑機名叫“C型機”C型機因它前面放入模具的部份側觀如一英文字母“C”而得名，同時也叫“虎頭”外型象虎口。C型機不同于上一種立臥角式注塑機，它的開模高度是受制造廠家及參數限制，此類注塑機一般用于安規插頭的注塑，因具有較大的射膠量，同時它是采用立式鎖模，臥式射膠。模具安放處無導柱，更方便于“法國插頭”“英國插頭”及“美式扁插”因它的開/合模部分無導柱，使作業區域更寬廣，方便模條嵌入模具注塑，為提高生產效率，也可以此機上添加滑板。
    3、滑板式注塑機：立式滑板式注塑機分為單滑板式與雙滑板式等。單滑板立式注塑機既為外滑模；雙滑板式既為左右滑板（需倆下模）一般應用為五金件的嵌入注塑成型，它上模固性，下模活動，主要方便于五金件的嵌入與取出注塑，同時適應于各類工程塑膠注塑成型。廣東天機械有限公司的TC-S系列滑板式注塑機涉及到多種行業，射膠量從30g到60000g不等，主要針對于精密注塑、汽車配件及重工機械配件等。
    4、圓（轉）盤式注塑機：同屬于上模固性，下模轉盤，此類機型應對于不同的產品，可專業設計為二站式，三站式或四站式等，既為在360度的圓盤上設計容入不同的模具數，轉盤在同一水平上來回交替旋轉，利于精密件的嵌入，可提高生產效率約40%，應針對于不同嵌入的產品而定下模站數，主要針對于精密五金嵌入注塑成型。廣東天成機械有限公司TC-R系列伺服控制定位精度達到0．16分（1度=60分）
    5、雙色物料注塑機：既轉盤式雙色物料與嵌入注塑，由雙射臺組成。主要適合于雙物料注塑與嵌入注塑成型。
    二、鎖模力、容模量與射出量：鎖模力既為上下模合模zui大壓力，鎖模力單位為：tons，當然鎖模力凡指機臺的zui大合模力，它的運行是受油壓電腦控制的，跟據模具與注塑需要作出調整。zui小為0，機臺的zui大合模力為廠商所提供機型參數為準，（其計算公式為：1平方厘米=140/kg）就當前市埸上zui小鎖模力的立式注塑機為15/tons；容模量指注塑機哥林柱的有效間距，在機臺選擇定制時必須跟據模具的規格，放入哥林柱內周邊至少不小于50mm，以便于架模與壓模；射膠量為注塑機螺桿加料的有效行程的容積，單位為OZ，1OZ=28．349g，在注塑機射膠量選擇方面一般跟據廠商提供的參數結合自己產品要求以不同塑膠材質比重為準（制造商提供參數以PS塑膠計算為準，因PS塑膠1立方厘米=1．05g近似于1），在不小于射膠量20%不大于射膠量80%中選擇，如果所注塑產品連水口重低于注塑機射出量的20%，側可能因為膠料容留在具有高溫的料管中時間過長而導致塑膠蛻化變質造成化學分解，如果產品重量大于注塑機有效注塑量的80%側可能因為模具水口及產品在模具中的保壓等而導致注膠量不夠，而影響產品的外觀縮水。
     三、熱塑性與熱固性塑膠是否能機臺通用：熱塑性塑膠指泛用型塑膠，它具有能重復使用價值，是一經加熱就軟化，通過冷卻變硬若再次加熱又可以軟化；熱固性塑膠在受熱時zui初也是軟化。注入模內在再加熱進行中，塑料分子會化合而硬化，當硬化成形后，若再次加熱，也不會軟化，它具有不可重復利用性不利于環保，熱固性塑膠代表有：電木、BMC、硅膠等。因料管與螺桿及塑膠特性溫控方式截然不同，熱塑性與熱固性塑膠不可以共用機臺。
    四、塑膠材質及螺桿的選擇與運用：塑膠如同冶金，不同的塑膠它的密度比與螺桿的可塑化倍數L/D不同，對注塑機螺桿要求頗為不同，螺桿是注塑機性能的重要組在部份，螺桿一般分為三段：*段為壓實段，主要將塑膠由結可粒熔融并壓實，空氣由上排出；第二段為塑化段，將由上段壓實熔融的塑膠進一步塑化混煉成膏體狀態；第三段為擠出段，將塑化好的膠料傳入料管前端并擠入模穴中成型。跟據不同塑膠材質它的塑化段倍數L/D與螺牙外表面硬度處理不同，螺牙表面與料管壁合金硬度處理分為A、B、C三個級別，*含碳化鎢35%，B級含碳化鎢25%，C級含碳化鎢9．5%。硬度一般為HR：C56-62度，此類螺桿一般適合于：400攝氏以下的塑膠塑化注塑，螺桿配置的不同是跟據于注塑產品的加纖量不同作合理調配。
    五、注塑機的油電控制與節能：注塑機油電控制對于客戶來說是頗為重要的一項，此項涉及及強的專業性容易混淆是非，不作詳細了解可讓采購企業蒙受巨大損失。因它直接關系到注塑機的穩定性能與注塑產品的合格率，一臺高配置注塑機采購成本同時也高。注塑機油路。它分為單比例油路（現不少直立式注塑機生產廠商為降低成本，還采用淘汰的zui為原始的“無比例油路”稱為“傳統油路”糊弄客戶）、雙比例油路、半閉環油路、全閉環油路、變量泵、伺服等。單比例油油，既為只需要在電腦中輸入期望值，壓力運行受指令控制，油泵吞吐量不變。“無比例油路”它的油壓運行全采用手動調壓控制，是集機械性與及大的不穩定性于一體，屬于淘汰配置。雙比例油路既只需要電腦中輸入期望值，電腦的指令對其運行油壓壓力與流量同時作出相應調整，具有高度的精密穩定性。閉環也叫反饋控制系統，是將系統輸出量的測量值與所期望的給定值相比較，由此產生一個偏差信號，利用此偏差信號進行調節控制，使輸出值盡量接近于期望值。半閉環主要針對于注塑機的射出系統偏差作出調整，全閉環既包含有鎖模部份。閉環油路在注塑面中主要針對于高精密度塑膠產品注塑運用。
    立式注塑機的電器控制，隨著科技的進步，電腦集成電路控制技術已主宰著所有機電設備，繼電器控制時代宣告結束。電腦集成電路控制技術包含注塑比例閥、變量泵、伺服、閉環輸出等也涉及溫度在里的PID溫度控制系統。
    以注塑產品的不同，選擇不同的控制電路及傳感裝置以達到不一樣的效果，如一般性的塑膠注塑采用傳感感應光電開關作為注塑機動作定位傳感，傳感感應光電開關因為它具有較大的重復誤差，光電感應傳感開關的重復誤差是0．02mm所以給廣大用戶感覺立式注塑機相比臥式注塑機的穩定性極差，而由此產生。如果針對于工程類塑膠注塑的用戶制造商選用電子尺作是動作定位傳感，廣東天成機械有限公司提供的系例立式注塑機由“gefran”光學電子尺在動作定位傳感的重復誤差在以zui大滑動速度10m/1s重復誤差謹為0．005mm,從而提高了注塑精密度。
    六、應對于不同注塑產品及塑膠成型及解決方案：
    1、電子線材類制造企業：如專業生產耳機、電腦數據線、SATA、USB、DC適配器等電線類，注塑機臺的射膠量應選擇在1．5OZ--2．5OZ之間。如AC類電線，美式扁插、法國頭、英國頭、CCC等插頭生產，注塑機型號的選擇一般是射膠量在2．5OZ--6．0OZ之間，但也有大于此類的，一般是專業的工業插頭，如果射膠量大于4．5OZ一般會采用立臥式C型機。
    2、一般塑膠類（帶嵌入件）注塑：一般塑膠帶嵌入注塑涉及面極廣，如工具手柄、汽車過濾器、電子連接器、洗面奶軟管接頭、LED燈支架注塑、精密插接件注塑等，需跟據模具規格，注塑量大小，塑膠材質等的不同，選擇相應的機型或與制造商專業工程師接洽作出綜合解決方案。如精密注塑可采用閉環油路，它有穩定性同時可以提高注塑精度，還可選裝滑板，有利于嵌入五金件，選裝圓盤可以提高生產效率并節省人工30%以上；如產品固化周期較長，可選用伺服系統，可節省電能40%；如超薄塑膠件注塑（厚0．2mm）可采用氮氣ACC輔助射速+射出閉環油路+總壓閉環油路，廣東天成機械有限公司提供的氮氣高速射出成型機可達到1s/600mm射速。
    3、特殊工程塑膠：如PEEK、LCP、PFA等，除應選用工程塑膠雙合金螺桿外，應跟據它成型重量選擇螺桿L/D不少于22倍以上，并輔以閉環、伺服等配置，結合企業及產品需要添加滑模式或圓（轉）盤式作業。