反應擠出工藝是20世紀60年代后才興起的一種新技術，是連續地將單體聚合并對現有聚合物進行改性的一種方法，因可以使聚合物性能多樣化、功能化且生產連續、工藝操作簡單和經濟適用而普遍受到重視。該工藝的zui大特點是將聚合物的改性、合成與聚合物加工這些傳統工藝中分開的操作聯合起來。

      反應擠出成型技術是可以實現高附加值、低成本的新技術，已經引起世界化學和聚合物材料科學與工程界的廣泛關注，在工業方面發展很快。與原有的擠出成型技術相比，它有明顯的優點：節約加工中的能耗；避免了重復加熱；降低了原料成本；在反應擠出階段，可在生產線上及時調整單體、原料的物性，以保證zui終制品的質量。

      反應擠出機是反應擠出的主要設備，一般有較長的長徑比、多個加料口和特殊的螺桿結構。它的特點是熔融進料預處理容易；混合分散性和分布性優異；溫度控制穩定；可控制整個停留時間分布；可連續加工；未反應單體和副產品可以除去；具有對后反應的限制能力；可進行粘流熔融輸送；可連續制造異型制品。