規(guī)范化的設(shè)備操作及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，其目的就是確保設(shè)備的正常運(yùn)作與延長(zhǎng)壽命，降低維修成本與提高生產(chǎn)效率。
　　
　　一、塑料造粒機(jī)的操作
　　
　　適用范圍
　　
　　僅適用該公司生產(chǎn)的TPR∕EVA∕PVC/色母/無(wú)囟電纜料/橡膠高填充工程料等生產(chǎn)線設(shè)備的作業(yè)指導(dǎo)。
　　
　　專項(xiàng)職責(zé)
　　
　　由使用單位的設(shè)備專項(xiàng)操作員和維護(hù)保養(yǎng)員不得違規(guī)操作，并必須熟練的操作設(shè)備，要監(jiān)督無(wú)關(guān)人員不得靠近和亂動(dòng)與損壞設(shè)備的職責(zé)。
　　
　　作業(yè)細(xì)則
　　
　　⒈依次打開(kāi)電源，設(shè)定溫度和注意加溫是否正常。
　　
　　⒉清理料斗等機(jī)組，進(jìn)出水管，檢查各齒輪油，機(jī)油，高溫黃油的油位和潤(rùn)滑狀態(tài)，新機(jī)的齒輪油zui遲半年更換一次，活動(dòng)部位每周至少添加一次潤(rùn)滑油。
　　
　　⒊溫度快到設(shè)定溫度時(shí)，準(zhǔn)備物料并依次啟動(dòng)主電機(jī)。
　　
　　⒋擠出機(jī)的溫度必須達(dá)到設(shè)定溫度，開(kāi)啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內(nèi)的殘留物，直至新料擠出來(lái)，然后暫停擠料，快速到位地安裝好過(guò)濾板和模頭。方可合上模頭，合上模頭后開(kāi)啟造粒機(jī)主螺桿電機(jī)，操作人員此時(shí)遠(yuǎn)離模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。
　　
　　⒌以上操作到位后依次按順序開(kāi)啟所有風(fēng)機(jī)>；振動(dòng)篩>；切粒機(jī)>；主機(jī)的運(yùn)作。
　　
　　⒍正常出粒時(shí)調(diào)節(jié)切粒機(jī)，進(jìn)行變頻調(diào)速調(diào)整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機(jī)不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，如果是水冷噴霧式切粒，切粒罩要先通水，zui后開(kāi)啟主機(jī)進(jìn)行正式生產(chǎn)。
　　
　　⒎啟動(dòng)擠出主機(jī)并由慢而快地根據(jù)粒子大小需求調(diào)節(jié)主機(jī)和切粒機(jī)的變頻調(diào)速，只有達(dá)到二者協(xié)調(diào)，才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的出量zui大化。
　　
　　⒏停止作業(yè)操作順序與開(kāi)機(jī)生產(chǎn)操作順序相反，先關(guān)主機(jī)驅(qū)動(dòng)，然后依次關(guān)閉輔機(jī)電源，zui后快速的清理模頭，以防模頭冷卻堵塞（特別注意：每班次作業(yè)停機(jī)后模頭出料孔和過(guò)濾板必須*清孔才能再次安裝生產(chǎn)，否則模頭因堵塞有爆炸之危險(xiǎn)）。
　　
　　二、注意事項(xiàng)
　　
　　⒈嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員和設(shè)備操作員交談，只準(zhǔn)單人操作電控面板上的按鈕指令；
　　
　　⒉定期檢測(cè)電線電路的絕緣效果，時(shí)刻注意機(jī)器警示牌上的警告內(nèi)容；
　　
　　⒊配電柜未斷電前，嚴(yán)禁非專業(yè)人員打開(kāi)柜門，嚴(yán)禁在切粒機(jī)*靜止前調(diào)整刀具；
　　
　　⒋活動(dòng)部位及料斗堵塞時(shí)，切勿用手或鐵棍，而只能用塑料棍去小心處理；
　　
　　⒌接觸高溫部位時(shí)，小心燙傷，捏合機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁工作人員上半身伸入桶內(nèi)探視或扒料；
　　
　　⒍工作中如停電應(yīng)對(duì)各電機(jī)電路切斷并及時(shí)清理完機(jī)內(nèi)存料，物料碳化后影響下次生產(chǎn)；
　　
　　⒎機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)，要在*時(shí)間內(nèi)停止機(jī)器運(yùn)作，不得自行主張。并通知和等待機(jī)修人員來(lái)排查維修或指導(dǎo)維修；
　　
　　⒏防止一切的因素導(dǎo)致機(jī)器損壞和工傷事故的發(fā)生；嚴(yán)格按照規(guī)范的操作方法來(lái)進(jìn)行操作，減少故障或事故的發(fā)生。