水泥粉磨系統(tǒng)的設(shè)計(jì)重點(diǎn)也是“節(jié)能”，因?yàn)樗喾勰ゲ糠衷谒鄰S中所占電耗比例zui大，約為45％。可供選擇的水泥粉磨系統(tǒng)流程很多，有開流磨、普通閉路磨、預(yù)粉磨、聯(lián)合粉磨、終粉磨、立磨等。開流磨即高細(xì)磨，雖然能耗低、投資低，但調(diào)整水泥品種比較困難，水泥成品溫度太高，除兩廣地區(qū)外不太受用戶歡迎；普通閉路磨流程簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，以拉法基公司為代表的國(guó)外大公司基本采用該系統(tǒng)，但筆者認(rèn)為該系統(tǒng)不適于國(guó)內(nèi)大型水泥廠，原因是電耗較高，我國(guó)是能源消耗大國(guó)，不符合“節(jié)能”的理念，因此輥壓機(jī)和立磨應(yīng)該是大型水泥廠設(shè)計(jì)的方案。無論預(yù)粉磨還是聯(lián)合粉磨，每噸水泥至少節(jié)電5kWh，如果采用終粉磨或立磨系統(tǒng)則每噸水泥節(jié)電12～15kWh。隨著新材料技術(shù)和機(jī)加工能力的不斷提高，輥壓機(jī)給人以不可靠、維修量大的感覺會(huì)慢慢改變，輥壓機(jī)用于終粉磨也不是不可能。至于立磨，應(yīng)該是水泥粉磨的發(fā)展趨勢(shì)。筆者曾經(jīng)負(fù)責(zé)安徽朱家橋水泥公司的設(shè)計(jì)，該項(xiàng)目采用拉法基公司立磨粉磨水泥和礦渣，運(yùn)行將近十年，效果一直很好。天津院在浙江某公司將立磨成功用于粉磨礦渣，后又陸續(xù)為唐山、福建等公司提供了數(shù)套立磨用于粉磨礦渣，礦渣較熟料難磨，因此立磨用于水泥粉磨也一定是一個(gè)趨勢(shì)。