低壓注射成型并不是一種新的工藝，但采用的加工方法，可使設(shè)備工序能更好地與預(yù)料中的熔體響應(yīng)相匹配。常規(guī)的成型條件下，注射初始時(shí)熔體因過度受壓而產(chǎn)生巨大的不穩(wěn)定效應(yīng)。由此引起粘度急劇增高，同時(shí)熔體由于受到壓縮而儲(chǔ)存了彈性能量。而低壓注射成型工藝與此相反，熔體流過噴嘴和流道。由于熔體粘度伴隨壓力增加而增大，而低壓注射成型熔體的粘度較低，從而可更好地控制熔體的粘流特性。
　　
　　另外，料筒內(nèi)熔體的壓力增大速度越快，將更呈現(xiàn)出類似固態(tài)的空體響應(yīng)。粘彈性塑料熔體從純液態(tài)到純固態(tài)過程中，都具有寬頻的響應(yīng)特性。熔體的響應(yīng)或松弛時(shí)間等具體特性是由聚合物主鏈上的化學(xué)成分所決定。避免流動(dòng)條件的突然改變或瞬間大幅度變動(dòng)，更有利于形成所需的類似液態(tài)特性。事實(shí)上，低壓注射成型只是控制或調(diào)節(jié)塑料粘彈特性的一種加工方法。樹脂生產(chǎn)廠商一般把高流動(dòng)性樹脂的分子量降低，以求降低其粘彈性，從而適合于生產(chǎn)薄壁制品等的需要。隨著對(duì)加工環(huán)境認(rèn)識(shí)的深入，采用低壓注射成型將使塑料熔體更能適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的要求。
　　
　　目前有幾項(xiàng)工業(yè)化產(chǎn)品是采用低壓注射成型方法。大多數(shù)設(shè)計(jì)項(xiàng)目已著重于將低壓注射與再注射塑料成型結(jié)合一起使用。如汽車門內(nèi)飾板的成型，就是將紡織物或非紡織物放置入模具內(nèi)，再直接向模具注射熔料。模內(nèi)加標(biāo)簽方法是超越簡(jiǎn)單印刷的另一種成型方法。在每次循環(huán)生產(chǎn)開始時(shí)，單獨(dú)的標(biāo)簽或接連的薄膜可在模內(nèi)轉(zhuǎn)換位置。薄膜除了可印刷之外，不定期具有很多動(dòng)能，如高抗行擊、韌性樹脂）或者薄膜可含有助劑和穩(wěn)定劑，以保護(hù)成型制件表面。