擠出成型工藝是聚合物加工領域中生產品種zui多、變化zui多、生產率高、適應性強、用途廣泛、產量所占比重zui大的成型加工方法。擠出成型是使高聚物的熔體（或粘性流體）在擠出機螺桿的擠壓作用下通過一定外形的口模成型，制品為具有恒定斷面外形的連續型材。
　　
　　擠出成型工藝適合于所有的高分子材料。幾乎能成型所有的熱塑性塑料，也可用于熱固性塑料，但于酚醛等少數幾種熱固性塑料。塑料擠出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、單絲、線纜包覆層、各種異型材以及塑料與其它材料的復合物等。
　　
　　目前約５０％的熱塑性塑料制品是通過擠出成型的。此外擠出工藝也常用于塑料的著色、混煉、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以擠出成型為基礎，配合吹脹、拉伸等技術，又發展為擠出一吹塑成型和擠出拉幅成型制造中空吹塑和雙軸拉伸薄膜等制品。可見擠出成型是聚合物成型中zui重要的方法。
　　
　　擠出設備有螺桿擠出機和柱塞式擠出機兩大類，前者為連續式擠出，后者為間歇式擠出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。螺桿擠出機可分為單螺桿擠出機和多螺桿擠出機。單螺桿擠出機是生產上zui基本的擠出機。多螺桿擠出機中雙螺桿擠出機近年來發展zui快，其應用日漸廣泛。目前，在ＰＶＣ塑料門窗型材的加工中，雙螺桿擠出機已成為主要生產設備，單螺桿擠出機將被逐步淘汰。但在其它聚合物的擠出加工中，單螺桿擠出機仍占主導地位。二者有各自的特點：
　　
　　單螺桿擠出機：
　　
　　●結構簡單，價格低。
　　
　　●適合聚合物的塑化擠出，適合顆粒料的擠出加工。對聚合物的剪切降解小，但物料在擠出機中停留時間長。
　　
　　●操縱輕易，工藝控制簡單。
　　
　　雙螺桿擠出機：
　　
　　●結構復雜，價格高。
　　
　　●具有很好的混煉塑化能力，物料在擠出機中停留時間短，適合粉料加工。
　　
　　●產量大，擠出速度快，單位產量耗能低。
　　
　　可以看出，單螺桿擠出機適合粒料加工，使用的原料是經造粒后的顆粒或經粉碎的顆粒料。雙螺桿擠出機適合粉料加工，可以直接使用混合好的ＰＶＣ料，減少了造粒的工序，但多了廢物的磨粉工序。近幾年，國產雙螺桿擠出機的質量已基本達到進口雙螺桿擠出機的水平，價格僅為進口機的１／３～１／５。
　　
　　由于雙螺桿擠出機的產量大，擠出速度快，一般可達到２～４米／分鐘，適合ＰＶＣ塑料門窗型材的大規模生產。而單螺桿擠出機一般只用作小型輔助型材生產，擠出速度僅為１～２米／分鐘，很多的ＰＶＣ型材加工廠已淘汰了單螺桿擠出機，改用雙螺桿擠出機一模多腔生產小型輔助型材。
　　
　　擠出機的基本工作原理是將聚合物熔化壓實，以恒壓、恒溫、恒速推向模具，通過模具形成產品熔融狀態的型坯。但單螺桿擠出機與雙螺桿擠出機結構不同，工作原理不同，其控制的工藝條件也不相同。