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橡膠硫化機磨具維修是延長壽命的關鍵
通常情況下我們一直在小心呵護硫化機,我們詳細的了解怎樣怎樣才能延長硫化機的壽命,怎樣做才能提高它的性能。但是如果生產硫化機的模具壞了,那硫化機都沒法生產了,就更談不上硫化機性能、壽命等問題了。所以在生產硫化機的過程中,硫化機模具的維修是很關鍵的一點。
橡膠硫化機/模具損壞和維修的費用很高.通常模具費占制件總成本的20%,甚至更多。這是因為,模具的制造難度較大、成本高,投入生產后的模具修理和刃磨維護費用也高,而模具的原始造價僅占整個模具費用的40%左右。因此,及時維修模具,防止模具損壞,可以節約很多的生產經費。模具損壞后,還要面臨一個選擇問題,就是繼續維修后使用還是報廢處理掉。通常情況下,沖壓模具的非自然磨損失效,例如非關鍵零件的破壞,以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開裂、沖裁刃口崩裂等故障,這些不太影響大局的部件都是可以通過維修來重新使用的。
但是,當模具的關鍵件嚴重損壞,有時凸、凹模同時損壞,這樣不僅是維修起來困難,而且維修的費用基本上可以重新購買一副模具了。除非到情非得已的地步,對于硫化機模具一般不選擇報廢,排出因為使用時將過長,模具嚴重老化受損,這時就可以放心的考慮報廢模具了。當硫化機模具維修技術過于復雜、修模費用太大,難度大必然使維修周期過長,嚴重影響沖壓的正常生產,應選擇提前失效報廢,重新制造模具。
在正常情況下,硫化機模具的主要失效形式是過量磨損。從新模具投入使用到失效報廢。一般要經過多次維修和刃磨。
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