雙色塑膠模具技術特點

雙色塑膠模具/技術特點：
1、三板模的水口能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。

2、前模面板加A板的總厚度不能少于170mm，請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數(shù)據，比如，zui大容模厚度、zui小容模厚度、頂棍孔距離等。（請參考TDG51036）

3、在設計第二次注塑的CAVITY時，為了避免CAVITY插（或擦）傷*次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中、是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能？

4、注意頂棍孔的位置，zui小距離210mm。大的模具須適當增加頂棍孔的數(shù)量。并且，由于注塑機本身附帶的頂棍不夠長，所以我們的模具中必須設計加長頂棍，頂棍長出模胚底板150mm左右，后模底板上必須設計2個定位圈。

5、前側SPRUE的深度不要超過65mm。上側（大水口）SPRUE的頂部到模胚中心的距離不小于150mm。

6、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而Core的兩個形狀*一樣。

7、模具的前、后模以中心旋轉180º后，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。

8、兩CAVITY和CORE的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

9、99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。

10、在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否會先復位而壓壞產品？如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能復位。

11、為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。雙色注塑有專門的TPU；而模具表面越光滑，它們“粘‘得更緊。

12、注意前后模的定位；所有插穿、靠破面的斜度落差盡量大些，要0.1mm以上。

13、注塑時，*次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個CAVITY壓得更緊，以達到封膠的作用。

14、注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動*次已經成型好的產品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。

關鍵詞：模具 TPU

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