過去，吹塑公司已經在很大程度上避免了原型，由于成本高，交貨時間長的過程。Stratasys利用技術*解決了這些擔憂。
　　
　　吹塑成型的制造過程，使中空的塑料部件，例如瓶和其他容器。制造這些物品是快速和具有成本效益的，但往往是緩慢和昂貴的原型。
　　
　　選擇的過程，使吹塑模具的類型
　　
　　吹塑模具的設計和工藝參數的規范，需要技巧和度。夾斷或通風設計的小變化，模具溫度或吹塑壓力可以極大地影響成型的結果。原型使設計人員能夠驗證這些參數，并加速設計審批。吹塑成型使用許多常見的塑料，包括聚苯乙烯，聚碳酸酯（PC），聚氯乙烯（PVC）和聚乙烯（PE）?；趪娔夹g和熔融沉積成型（FDM），使用塑料吹塑的原型產品更快的速度和更低的成本提供3D制造機會。
　　
　　專訪歐洲通用
　　
　　隨著噴墨或FDM3D的印刷，公司可以設計出模具，構建工具和吹塑模具的質量接近量產原型。噴墨和FDM三維打印技術的進展，包括改進的表面質量，耐久性，建設速度和成本，使吹塑模具原型設計一個更有價值的過程。兩個Stratasys公司3D印刷平臺（如噴墨和FDM），可應用于三大吹塑成形法，擠出吹塑成型（EBM），注射吹塑成型（IBM）和注射-拉伸吹塑成型（ISBM）。
　　
　　原型的制造步驟
　　
　　首先，它是重要的設計工具記添加劑制造。通風領域，需要，緩解溫度或壓力掐設計必須足夠強大的功能。此外，金屬板應被插入在頂部吸收的影響，對模具吹入引腳。
　　
　　下一個步驟是創建該工具。用戶可以打印的工具，無論是噴墨或FDM技術，使用正確的建設方向和參數。
　　
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　　其次是由后處理。用戶應執行的二次加工，在模具上，如果需要的話，以改變其表面光潔度。應插入定位銷或金屬板，如果有必要，并釋放劑或涂料的應用，以防止粘吹制的。
　　
　　現在是時候開始做測試產品
　　
　　下一個步驟是模制。用戶應采用成型參數，提高模具壽命和零件質量zui大化。其次是評價時間，以確定是否應改變的形狀，模具設計或參數，建立一個成功的生產工具。
　　
　　一些有用的提示，提高的過程
　　
　　當插入模具底座空腔或作出全面的工具，利用噴墨或FDM適當的間隙，需要建立模型，使定位銷或半模結合在一起。東方生成室的工具中，得到了*的表面光潔度，并根據目標的原型模具，使用填料，砂模具，以實現所需的表面。也將有助于填料密封模并產生更好的一部分。
　　
　　建立一個原型模具所用的材料應耐熱，每個周期后不變形，耐用，足以通過持續許多必要的原型周期。噴墨打印機和FDM3D印刷技術，提供合適的材料。
　　
　　噴墨打印機和FDM材料的絕緣性能影響的周期時間。選項??來減少這種冷卻系統將通過3D印刷的部分或鋁型材基地。簡單地將壓縮空氣還可以幫助減少的冷卻過程中所需要的時間。
　　
　　一個典型的例子：在車間的一個挑戰
　　
　　Stratasys公司說，一個集裝箱制造商的挑戰，它的發展吹塑的原型，以減少成本和時間。具體來說，我們的目標是5天，而超過七周的原型附近生產的零部件，要做到以較低的成本。
　　
　　該公司選擇了一瓶6英寸（152毫米）高和3英寸（76毫米）直徑為試點項目。使用的FortusPC材料工具腔和模具加工鋁基地，模具設計，并在短短兩天內建成。模具設計及成型工藝只有輕微的變化，瓶子是在BP蘇威Fortifl??exHP58，高密度聚乙烯吹塑。整個過程在不到5天完成，成型的原型為附近生產的質量符合標準。此外，Stratasys公司說一個吹塑原型的3D印刷工具削減店鋪的費用從800元至350和所需的時間從10到只有兩天。