熱風工藝本身也因其簡單實用，而被行業內專業人士廣泛接受，尤其是對于PE、PP、PVC和PVDF等塑料種類的焊接，更具有*的優勢。 而在與化工相關的行業中，普遍使用的塑料容器、儲槽以及部分管路系統，都需要借助熱風焊接工藝，才能達到理想的連接牢度。

      塑料焊接，實際上就是相容的塑料材料中相互纏繞的大分子鏈受熱之后，由于具備了足夠的能量和空間，在自身的分子熱運動和外在壓力的作用下，相互遷移和擴散到對方的熔融區中，并隨著溫度的下降和時間的推移，再次發生纏繞、冷卻、結晶和定型的過程。在塑料制品的諸多連接技術中，熱風焊接工藝是比較常見的一種，化工行業中普遍使用的塑料容器、儲槽以及部分管路系統等均可以使用該工藝。本文對幾種主要的熱風焊接工藝進行了簡單的介紹。

      圓嘴熱風焊接技術

      通常，圓嘴熱風焊的工藝過程包括5個階段，分別是：待焊部件的表面處理、加熱、加壓、分子鏈間擴散和冷卻。每個階段的具體操作要求取決于待焊部件的具體外觀形狀和內部結構設計。其工作原理（如圖所示）是：利用加熱后的風或空氣，同時預熱焊條與待焊的母材相應部位；待其熔融之后，操作者通過對焊條垂直施加一定的壓力，將焊條的熔融區與待焊母材的熔融區進行對接，并保持一定的焊接速度，使其具有足夠的承壓時間；zui后，進行冷卻定型。

      快速熱風焊接

      快速熱風焊接技術也是利用加熱后的風或者空氣來預熱焊條與待焊母材相應部位的方法實現焊接的。但是，快速熱風焊接技術所使用的焊接風嘴比較特殊，風嘴底部的形狀一般為凸出的彎曲面，用來將焊條壓入母材的待焊部位，而焊條則穿過焊接風嘴內部，并從風嘴中伸展出一段。加熱時，一部分熱風對風嘴底部的焊條進行加熱，另外一部分熱風則用于加熱母材的待焊區域。由圖可知，在快速焊接的工藝過程中，焊條從快速焊接風嘴中出來，并在焊接風嘴中*行部分預熱。同時，從風嘴中吹出的部分熱風對母材的待焊部位進行預熱。焊接壓力則通過風嘴的末端施加到焊條上，完成整個焊縫的焊接。

      擠出焊接

      擠出焊接技術是20世紀60年代經過一系列技術改進后成功開發的一種加工工藝，它的出現大大縮短了焊接厚壁板材所需要的時間。上表列出了對厚度為25mm的高密度聚乙烯（HDPE）材料上的長度為1m的單V形焊縫進行焊接時，采用擠出焊接和快速熱風焊接兩種工藝各自需要的時間。可以看出，擠出焊接技術的平均用時僅為快速熱風焊接技術的1/6。由此可知，在某些應用領域中，如大型酸洗槽等，擠出焊接已經成為一種非常經濟的焊接方法。

      對于半結晶熱塑性聚合物來說，結晶程度和晶粒大小的形成與冷卻速度有關。當冷卻溫度超出規定的溫度范圍時，形成的晶體結構在承受應力時可能會發生破壞；不合適的溫度和過快的冷卻速度則會導致結晶度的降低，并產生較小的晶粒，而這種結構在化學物質、溶劑或應力的作用下也非常容易發生破壞。