近年來破碎機發(fā)展前景廣闊，破碎機中的顎式破碎機被廣泛應用，是礦山機械中*的破碎設備之一。但因各種原因造成的顎式破碎機產(chǎn)量標準達不到，這個問題怎么解決？如何提高顎式破碎機的產(chǎn)量呢？
       根據(jù)工程師們長期的生產(chǎn)經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)主要由以下原因影響了破碎機的產(chǎn)量：
       1） 被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；
        2） 電動機接線位置接反，主機開反車（動顎順時針旋轉(zhuǎn)），或電機三角形接法接成星形接法；
        3） 排料口小于規(guī)定極限；
        4） 顎板移位，齒頂與齒頂相對；
        5） 工作現(xiàn)場電壓過低；
        6） 動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。
        針對以上原因，我公司做出了一些措施來提高顎式破碎機的產(chǎn)量：a 排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細碎的破碎機；b 調(diào)換電機接線；調(diào)高工作場地電壓，使之適應主機重載要求；c 更換或增加破碎機；d 檢查齒板齒距尺寸，如不符標準則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動顎板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；e 更換顎式破碎機軸承或動顎。
       顎破機破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻，結構簡單，工作可靠，維修簡便，運營費用低。工作時，電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，使動顎周期地靠近、離開定顎，從而對物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。操作因素也會影響破碎機的生產(chǎn)率所以，一定遵守正確的操作步驟，不斷優(yōu)化操作流程，方能在同等條件下，增大破碎效率。