一.        各原料料溫
01.ABS         　 180-240
02.HIPS         　 180-220
03.PC+ABS　　200-245
04.PA66　　　 260-300
05.PA66+GP　 285-320
06.PMMA　　　200-245
07.PC　　　       280-320
08.PS　　　       180-220
09.POM　　　    165-200
10.PP　　　        180-220
11.PBT　　          220-280

二,各異常的處理方法:
A:氣紋
1.        澆口位置:
a.        提高模具溫度;
b.        提高料管溫度;
c.        降低澆口位置的射速,射壓;
對于水口較長較細的產品,可用分斷式處理,一段用中速中壓射水口;二段用慢速低壓射膠口氣紋位置.

B:缺料
1.        當缺料形成時,首先查看產品劑量夠不夠.
a.        當產品骨位厚的部位缺料,則后模模溫過高,排氣不良形成　
方法:1.降低模溫　　　2.降低射壓射速.
b.        當產品骨位薄的部位缺料,則是塑料流速不夠快形成
方法:1.提高料管溫度　2.提高射壓射速.
c.        當產品由于包封位置缺料
方法:1.改善排氣　　　2.射低射速
2.        當生產中的產品有缺料形成
a.        首先檢查機嘴是否漏膠,阻塞;
b.        料管溫度是否異常;
c.        模具溫度是否有變化.

C.料花
1.查看烘料溫度是否正常;
2.看料管溫度是否有異常,料管溫度是否設定過高導至膠料分解;
3.射嘴孔徑是否過小,射出時膠料在高壓高速的狀況下分解.（可退炮管查看料塊射出時是否有棉絮狀氣泡）.
2.當產品表面出現(xiàn)不規(guī)則料花時,則處理膠料當產品表面出現(xiàn)有規(guī)則小塊料花時,在查看確認膠料無異常情況下,可用調機改善,找出料花段劑量位置,降低射壓射速和改善排氣均有改善.