吹塑機/之防滑塑料薄膜是一種外表面粗糙、內(nèi)表面光滑的薄膜，用此種膜制成的商品包裝袋，例如裝化肥、農(nóng)藥、水泥等的重包裝袋以及垃圾袋具有碼垛時防滑的效果，便于運輸和堆放。
　　
　?。?）選材樹脂可用低密度聚乙烯和高密度聚乙烯及其共混樹脂，內(nèi)外層樹脂相容性要好，以保證兩層薄膜界面的復合強度，因此通常使用一種樹脂。內(nèi)層膜樹脂一般不加其他助劑，而外層膜為增加防滑性及保證良好的加工性，常加入破碎劑、填料及潤滑劑等助劑。破碎劑在防滑膜的加工過程中，主要作用是降低熔體黏度和加速破碎。填料可增加膜表面的粗糙度。典型配方是每100份聚乙烯中加入破碎劑l～4份，填料15～30份，硬脂酸鋅及白油各1～1．5份。
　　
　?。?）主要設備重包裝防滑膜可使用gL90擠出機（L／D＝25）和5160擠出機（L／D＝20）各一臺配以51200的共擠出機頭。小包裝防滑膜采用兩臺直徑45擠出機（L／D＝20），配以直徑60或直徑80的共擠出機頭。其他附屬設備（風環(huán)、風機及收卷機等）與一般聚乙烯吹塑膜相同。
　　
　　機頭采用雙流道復合共擠機頭，外層流道的結構極為關鍵，它是根據(jù)熔體不穩(wěn)定流動的基本原理進行設計的，使熔體在流經(jīng)口模時產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象。因此其長徑比要小，進口角要大。
　　
　　（3）吹塑成型工藝
　　
　　①生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)防滑薄膜可用壓制法、平膜涂刮法、共擠復合吹塑法，圖5—11示出共擠復合吹塑法的生產(chǎn)工藝流程。如圖5—11所示，內(nèi)層樹脂（純樹脂）由擠出機l擠出，外層樹脂加破碎劑等助劑的樹脂）由擠出機2擠出，兩種物料共擠入一個機頭進行復合后，經(jīng)吹塑、冷卻、牽引、收卷即得到防滑復合膜。
　　
　　外層擠出溫度應力求控制準確＼穩(wěn)定。溫度控制在允許范圍的下限，對提高剪切速率、加速熔體破裂有利。
　　
　　擠出機的螺桿轉數(shù)是根據(jù)防滑膜的規(guī)格、用途及所要求的防滑程度來進行調(diào)整的。在牽引速度不變時，2號擠出機（擠外層）螺桿轉速低，則防滑層網(wǎng)絡減薄、變疏；轉速太高，網(wǎng)絡加厚變密，故一般控制在40r／min為宜。