塑料造粒機/中的切粒部位結構如圖所示，它是擠出切粒設備輔機中主要裝置。切粒輔機按其工作方式和作用的不同，可分為熱切與冷卻兩部分，而熱切又可分為干切、水環切和水下切等結構方式，它們具體工作方法與應用特點如下。
　　
　　①干切:干切粒生產方法是指擠出機中擠出條狀料后立即被旋轉的刀片切成長度均勻的粒狀，然后由風機通過管道把粒料送至冷卻、過篩裝置。這種切粒方式適合于聚氣乙烯料的混煉切粒。
　　
　　②水環切:水環切粒生產方法是指擠出機擠出的條狀料立即被旋轉的刀片切粒，并拋向附在切粒眾內壁高速旋轉的水環，然后水流把粒料帶到水分離器脫水，干燥后再送至料降溫裝置處冷卻降溫，即為成品。此生產方法適合于聚烯烴料的混煉切粒。
　　
　　③水下切水下切粒生產方法是指擠出機擠出的條狀料立即進人水中冷卻降溫，然后切成粒料，再由循環水把粒料送至離心干燥機中脫水、干燥。此種切粒方式比較適合雙螺桿擠出機混煉原料切粒，用于較大批量生產。
　　
　　④冷切粒冷卻粒是指經擠出機混煉塑化后的料，從機筒前的成型模具中成塑片狀料，先落人水槽中冷卻降溫后卷取，然后再用切粒機切粒。這種擠出切粒生產方式，適合于聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚對苯二甲酸乙二醇酯的原料混煉切粒。