擠出吹塑機/zui常用的螺桿有普通型、分離型和混煉型三種，其結構與特點如下。
　　
　　（1）普通型螺桿普通螺桿在結構上可分為三段，即加料段、漸變段和計量段。三段間相互獨立而不重疊，其特點為長徑比（L／D）為（20～30）／1；加料段長度為（4～8）D，計量段長度為（6～10）D。其作用是對原料進行固體輸送、熔融、熔體輸送、排氣和混煉。
　　
　　（2）分離型螺桿分離型螺桿結構與普通螺桿結構大體相同，其不同之處是用分離段代替了漸變段。其中分離段的長度是螺桿直徑的5～15倍。分離段中，在螺槽內設有屏障棱（又稱次螺棱），這種次螺棱與機筒壁面間隙大于主螺棱間隙。在設計時，以使熔體可順利通過次螺棱，而又可防止大尺寸固體顆粒越過次螺棱為宜。采用這一次螺棱可有效地把塑料熔體與固體分開，形成兩相鄰螺槽，沿著螺槽方向塑料固體槽截面逐步變小，而熔體槽截面逐步變大，達到分離段末端，固體槽變消失，熔體槽便占了整個螺槽。
　　
　　其作用是把塑料固體與熔體分開后，有利于使固體床穩定，降低或消除固體床的破壞程度；并能使塑料熔體*或絕大多數通過次槽棱。這樣就使塑料熔體受到更為勻稱和較為強烈的剪切作用，使塑料熔體流變性更佳。
　　
　　（3）混煉型螺桿塑料在加工過程的混煉可分為分布型混煉和分散型混煉。分布型混煉是指不會使流體呈現屈服應力，只是增加各組分間空間分布，是組分的尺寸不發生變化的混煉。分散型混煉是可使熔體呈現屈服應力的混煉過程，可使料團或凝膠類物質被粉碎到一臨界尺寸，并使其分布到混煉物中去。在塑料加工過程中，分散型混煉過程總會伴有分布型混煉作用，但分布型混煉過程中幾乎不會伴有分散型混煉作用。
　　
　　對混煉型螺桿的基本要求為：設計盡可能為流線型，*；螺棱運行能觸擦到機筒壁面，不得采用切向槽；易于拆裝，易于操作與清理；制造方便價格低廉。
　　
　　分布型混煉段主要有：螺棱裂口型混煉段、變深螺槽型混煉段、空穴轉換型混煉段、銷釘型混煉段等。
　　
　　分散型混煉段有：溝槽型混煉段和橫向屏障槽棱型混煉段等。