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塑料造粒機擠出成型的基本過程與主要方法

2013年02月04日 10:19來源: >>進入該公司展臺人氣:1111


  熱塑性樹脂及各種添加劑混合造粒后加人塑料造粒機/.物料在機筒內受到機械的切力、摩擦熱和外加熱的作用.使其熔融塑化,同時又在螺桿旋轉向前的推擠下,使其成為密實的熔融體。熔融體再經過濾板及不同類型的成型口模.而變為截面形狀恒定的型材,經冷卻定型得到制品_
  
  人們通常見到的板、棒、管、電線護套、絲、帶、某些薄膜等都是用這種方法制成的。國內已能生產細的如漁網絲,粗的如直徑為0.2m的大直徑塑料管,還能生產建筑上用的異型截面的型材.如塑料門窗。
  
  塑料制品的成型方法是根據制品的形狀等確定的。有的制品形狀只能用一種成型方法得到.行的可用兩種或多種成型方法得到。擠出成型制品是連續生產出來的,制品的軸向斷面形狀是相同的。由于它是連續操作成型,所以生產效率高,產品質量穩定。擠出成型是間歇操作生產制品.制品的形狀幾乎可制成任意形。壓延成型生產的制品只能是膜、板類片材。
  
  塑料制品的生產除了要經過加工成型過程以外,有的制品還需要進行機械加工、修飾和裝配。機械加工是指在成型后的工件上進行鉆、車、銑等加工,以完成成型工藝無法實現或完成的作業;修飾的目的在于美化制品外觀或達到其他目的;裝配足將各個已完成的工件連接或配套裝配,以使其成為一個完整制品的過程。要制作一個好的塑料制品,一般的程序是:①選抒材料或配方;②確定成型工藝;③設計制品閣、模具圖并加工;④確定*工藝條件并試車;⑤檢測制品性能;⑥調整、改進配方、模具及工藝條件等;⑦大規模穩定生產。
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