用聚丙烯樹脂擠出吹塑機成型塑料瓶的生產過程是：首先把聚丙烯樹脂和一些輔料（如色母料）按配方要求分別計量，摻混在一起攪拌均勻，投入到擠出機中塑化熔融，從成型模具中擠出管狀型坯，然后立即置于成型制品的模具型腔內。
　　
　　吹入壓縮空氣，把型坯吹脹，冷卻定型后，則成型與模具型腔*相同的瓶制品。原料塑化熔融時工藝溫度應控制在170—230℃范圍內。坯管吹塑成型瓶制品用吹脹比控制在（1．5—3）：l范圍內。吹脹坯管成型瓶制品用壓縮空氣壓力為0．3～0．6MPa。成型瓶用模具溫度為20—50℃，冷卻定型時間約占制品啟型生產周期總時間的50％~60％。所用原料與聚丙烯瓶采用擠出吹塑成型用料相同。
　　
　　聚丙烯瓶成型前和坯管的擠出成型用設備與聚丙烯瓶擠出吹塑成型用設備相同，但成型坯管后，要有坯管的制頸和封底工序。