中空吹塑成型條件模具溫度高,熔融料冷卻慢、密度高、收縮大,中空吹塑機/械尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與吹塑盒內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變吹塑盒收縮情況。
　　
　　中空機器模具設計時根據各種塑料的收縮范圍，吹塑工具箱吹塑盒壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分布情況，按經驗確定吹塑盒各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度吹塑盒及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設計模具：
　　
　　①對吹塑盒外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。中國樹脂R在線為建-立中國樹脂行業zui大的數據庫而努力！
　　
　?、谠嚹４_定澆注系統形式、尺寸及成型條件。
　　
　?、垡筇幚淼拇邓芎薪浐筇幚泶_定尺寸變化情況（測量時必須在脫模后24小時以后）。
　　
　?、馨磳嶋H收縮情況修正模具。
　　
　?、菰僭嚹２⒖蛇m當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足吹塑盒要求。