機械刀片的切削性能的發揮在很大程度上取決于刀片的刃磨質量，刃磨質量取決于刃磨設備的選擇、砂輪的選擇、刃磨用量的選擇以及合理的刃磨工藝。

刃磨設備——磨刀機的選擇。用于長切削刀的機械刀片的開刃，我們提議您選用圖一所示的利用砂輪端面刃磨的磨頭移動式的主軸磨刀機（如圖一）。

為了避免刃磨時燒傷磨削表面，請您將磨頭軸調整，是砂輪工作表面相對刃磨表面傾斜10ˊ～30ˊ（如圖二）。如選用臥軸磨刀口機磨削時，一定要具有豐富經驗的師傅才可操作，因為此時刀口角度較難掌握。

一、砂輪的選擇：
1、砂輪的磨料：
我們提議您采用白剛玉（代號WA）因為這種磨料自銳性好刃磨時不易發熱，其次選用棕剛玉（代號OA）或鉻剛玉（代號PA）。

2、砂輪的粒度：
我們提議您選用46#～60#。砂輪磨粒顆粒太粗，刃磨光潔度達不到要求，還易使刃口崩裂；太細時則容易燒傷刃磨表面，刃磨效率也低。

3、砂輪的硬度：
我們提議您選用較軟的在H、J、K三種里面挑選一種。砂輪太硬，會使刃磨表面燒傷；而砂輪太軟，砂輪將很快消耗造成浪費。
砂輪的硬度應與被磨材料的硬度成反比，也就是說您選用刀片的刀刃硬度高則選用H硬度的砂輪，反之選用K硬度的砂輪。

4、砂輪的粘合劑：
我們提議您選用樹脂粘合劑（代號B）。如若您使用杯型砂輪時也可選用陶瓷粘合劑（代號V）。您使用樹脂粘合劑的砂輪時請注意，不能同時使用堿性切削液，不然粘合劑將被分解而破壞，影響砂輪的堅固性。

二、推薦刃磨用量：
1、砂輪的圓周速度：V=15～25m/s（米/秒）
2、磨頭與工件相對的運動速度：Vt=5～15 m/min（米/分）
3、磨頭進給量：
磨削深度進給量與所刃磨的斜面（后刀面）的寬度有關，寬的少進給，狹的多進給。
一般zui初粗磨時掌握0.012mm/str（毫米/行程），精磨時掌握為0.005 mm/str（毫米/行程）。

三、刃磨工藝要求：
1、磨削砂輪旋轉方向：
圖三表示了砂輪的兩種旋轉方向，
圖（a）表示砂輪旋轉迎著刃口切入這將會使刃口出現小缺口，對于高速鋼來說，這種現象尤為突出。
圖（b）表示砂輪旋轉順著斜口，則上述小缺口就很少發生。
但是當選用的砂輪過分硬或者磨削過分光潔，刃口更可能產生小缺口，我們提議您調整砂輪旋轉方向圖（b）所示

2、選擇合適的楔角（刀口角）：
楔角（刀口角）是影響機械刀片切削性能的主要角度，其角度的大小主要取決于要切的材料，在您沒有提出明確要求時，廠家提供刀片的刀口角是按一般通用的22°要求制作，根據被切材料的不同，刀口角度有可能只需17°，也可能大到28°，選用何種角度要根據實際情況而定，在這里我們向您介紹一個摸索的經驗：切軟材料——角度小，切硬材料——角度大。

3、使用有一定壓力的冷卻液：
刃磨時，在刃磨區必須使用冷卻液，也要使整個磨削過程中刀片能得到充分冷卻，不然被磨削面過熱，使刃口失去切削能力，通常使用1號金屬乳化切削液或D15防霉防銹乳化液，冷卻液要直接噴注在砂輪磨削的接觸部位，充分的有壓力的冷卻液，其作用不僅僅是冷卻工作接觸點“帶走”磨削產生的熱量，同時也有著清洗砂輪，防止積累污物的作用。

直接用清水做冷卻液對刀片的磨削是不利的，它會使刀片表面很快出現污物，砂輪也會因此而產生粘糊，加入一定物質配制的冷卻液就能帶走磨削產生的污物，并且防止砂輪粘糊。

4、掌握正確的刃磨方法：
對使用者來講，刃磨刀口只是磨斜面部分，而有些用戶處于某種目的，為了使刀的切削前面（大平面）呈凹的形狀，自己磨削前面是不可取的。我們認為要磨好一把刀，必須注意要分三步做才能達到目的，這三步是：粗磨、精磨和光整保護。

（1）粗磨
粗磨的目的是為了磨除刃口的缺陷，形成刀口角初步形狀，所以能用比較大的進給量。刀片與砂輪接觸點的溫度悄然達到200℃還是能忍受的。切記：不能使磨削面產生淡黃色，甚至青藍色的斑點。出現變色斑點就說明該處溫度已超過200℃，后續的磨削雖然能磨掉這些變色斑點，但因此造成刀片上的缺陷終究仍然存在，以致影響刀片的性能。

（2）精磨
精磨是整個刃磨的主要一步，均勻的微進給與充分冷卻是值得注意的兩個關鍵點，當磨過的表面呈銀灰色以及刃背方向上有一層微小的毛刺時，精磨就算結束了。

（3）光整養護
光整養護指的是在沒有進給量的情況下，砂輪或刀架再走幾個行程，以達到提高刃口直線度和刃磨表面自量的目的，一般1米長度的刀片要經過7～8個行程才能達到這個目的。對于再長的刀片也許要經過20多個行程才能符合要求。

備注：本文由溫州市天銘印刷機械有限公司，磨刀機械生產一線工程師，根據生產實踐和廠部制造經驗（20余年），總結編寫而成，僅供同行相互學習和用戶參考，如有紕漏，歡迎來函指教（619881609@）。

附1、參考資料：天銘磨刀機心 /

附2、引用：中國磨刀機網   /

附3、英文資料：中國磨刀機供應商  /