塑料造粒機加工一般包括塑料的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等。塑料造粒機/加工后四道工序是塑料已成型為制品或半制品后進行的又稱為塑料二次加工。塑料造粒機加工是將合成樹脂或塑料轉化為塑料制品的各種工藝的總稱。
　　
　　塑料造粒機的加工方面的細節內容相對而言比較少被人提到，而東莞市方春塑料造粒機械有限公司生產的塑料造粒機應用上非常之廣，性能和品質也非常，深受顧客的支持和認可，所以本文為方春公司結合自己的多年來的經驗及對網絡上的一些知識板塊進行整理歸納，供大家借鑒和參考。除聚合物外，塑料造粒機加工之配料、塑料造粒機加工所用的原料，一般還要加入各種塑料助劑（如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、增強劑和填料等）以改善成型工藝和制品的使用性能或降低制品的本錢。添加劑與聚合物過混合，均勻分散為粉料，又稱為干混料。有時混料還需經塑料造粒機加工成粒料。這種粉料和粒料統稱配合料或模塑料。
　　
　　塑料造粒機加工歷史可追溯到很多年前，而塑料造粒機加工是隨著合成樹脂的發展而發展起來的和塑料機械的發展互相促進。不少塑料造粒機加工技術、賽璐珞誕生之后，因其易燃，只能用模壓法制成塊狀物，再經機械加工成片材，片材可用熱成型法加工。這是zui早的塑料造粒機加工。澆鑄成型是隨著酚醛樹脂問世而研究成功的注射成型始于年代，用于加工醋酸纖維素和聚苯乙烯；年代中期，軟聚氯乙烯擠出成型研制勝利，塑料的單螺桿擠出機相應問世；次年雙螺桿擠出機也投入生產。年代初，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技術用于生產聚乙烯中空制品。年往復螺桿式注射機問世，使注射成型技術進入到一個新的階段。年代，新發展起來的塑料造粒機加工技術有：各種增強塑料新成型方法，如纏繞、拉擠、片材模塑成型、反應注射成型、結構泡沫成型、異型材擠出成型、片材固相成型以及共擠出、共注塑等。進入年代，塑料造粒機加工向著、高速、高精度、節能、大型化或超小、超薄等方向發展，計算機技術進入這一領域，把整個塑料造粒機加工技術提高到一個新水平。
　　
　　沿革，塑料造粒機械加工的前兩個工序。配料兩個塑料造粒機械加工基礎環節，下面我接著來介紹塑料造粒機械加工的成型，機械加工，接合，外表修飾，裝配環節。制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。選擇主要決定于塑料的類型熱塑性還是熱固性起始形態以及制品的外形和尺寸。塑料造粒機械加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料造粒機械加工熱固性塑料一般采用模壓、傳送模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料造粒機械加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。這些方法中，以擠出和注射成型用得zui多，也是zui基本的成型方法，轉移到制件上。許多家用電器及建筑制品、日用品等，都用此法獲得金屬光澤或木紋等圖案。