概述
　　
　　設計批量生產的塑料吹塑制品時，必須考慮美學、操作過程、性能和加工制約條件等多種因素。設計者需對這些問題有一個全面的了解（本書的目的），但設計者不可能是眾多學科的專家，其成功的關鍵是需要充分了解大或小公司、部門與顧客之間的關系等。
　　
　　制品的設計水平對每個制品的費用因素都有著深遠的影響。例如：組裝、維修、總使用周期等。圖2.1顯示了設計、材料、加工功能效率三者之間的相互關系。
　　
　　主要結構
　　
　　一個做加工管理工作的雇員或顧問必須有與不同學科、不同背景的人一起工作的能力，也需要有能正確選擇材料和加工過程達到設計目標的能力。BrighamYoung大學發明了一種簡化計算方法，這種方法被稱為計算機集成制造（CIM）系統，其模型就像一個車輪一樣，如圖2.2所示。這個體系后來又由計算機與制造工程師協會的自動化系統共同加以完善。
　　
　　圖2.3顯示了一個以用戶為輪中心的制造基礎結構。這個輪形圖顯示，在機構中的每一個人必須把制造企業的成功實施作為共同的奮斗目標，這個輪子圖形就好像一個圓桌上的棋子，沒有主次之分，也就是“人人為我，我為人人”。
　　
　　新制造企業的6點要素
　　
　　新制造企業輪描述了制造業競爭中的6個基本要素。
　　
　　（1）以用戶和發展用戶的需要為中心任務。清楚了解市場和用戶的需要是本企業成功的關鍵。市場、設計、制造及器材、物資技術保證等都必須對準滿足用戶需要這一中心，這就是旋轉輪的目標中心和企業的任務及夢想。
　　
　　（2）企業員工的任務和機構中的協作。這里包括組織方法、雇員的雇用和培訓、激勵措施、標準評價和通訊等方面。企業的基層組織也要考慮班組的自我管理、班組的組合及學會組織、領導、質量標準、酬金、質量周期、社團文化等。
　　
　　（3）共同了解革新的效果，使體系支持員工和各個工序。這些工序包括使用人工和計算機去做研究、分析、文件編制、制訂決策以及企業每一過程的控制。
　　
　　（4）從產品確定和制造到被用戶認可的關鍵過程。有三個主要階段，即產品/工藝確定，制造和用戶的認可。在這三個階段中，有15個關鍵過程構成了產品的壽命周期。
　　
　　（5）企業資源（輸入）和責任（輸出）。資源包括資金、人材、材料、管理、信息、技術、供應。互惠責任包括雇員、和全體人員的相互關系及規章制度、道德、環境的約束。在新的制造企業中，管理因素是圓周上很薄的一層，他們把新的方法帶到企業中并支持關鍵的過程。
　　
　　（6）制造基礎結構。當公司自治時，公司的成功依賴于用戶、競爭者、供應商和其他環境因素。制造的基礎結構包括用戶和用戶的需要、供應商、競爭者、的工人、銷售商、自然資源、金融市場、社會、政府、教育和研究機構。
　　
　　產品設計和開發管理系統
　　
　　在論述產品加工過程中，許多設計方案是在完成產品目標后采取的各種方法中得到的。經驗表明，每個項目都有5個階段和目標，如圖2.4所示。
　　
　　階段0：設想。是否可行？
　　
　　目標：制定任務和資源保證
　　
　　階段1：設計。結構和功能
　　
　　目標：設計批準和符合目標
　　
　　階段2：工程。是否確實可行？
　　
　　目標：zui后生產/不生產、包括機器工具的資金提供
　　
　　階段3：測試、技術規范、鑒定（如果需要可修正）
　　
　　目標：產品交付——完成目標
　　
　　階段4：運行管理——反饋
　　
　　目標：*個運行報告——滿足目標了嗎？
　　
　　寫出目標很重要，包括記錄和了解用戶需要什么，想要什么和喜歡什么都要進行記錄和了解。設計者的作用是對這些標準與資源、時間一覽表和價格參數等一起有清楚的了解，當然也需要全組人員觀點的一致。
　　
　　工程組長有一個額外的責任是監視項目方案的進程及向項目法人做報告，項目法人也必須保證資源的提供和全組人員的相互配合。
　　
　　加工管理跟蹤系統
　　
　　有許多項目管理系統能夠處理項目的進度、工序，甚至于締約（本書范疇之外的內容）。這些包括：程序評估和審查技術（PERT），工藝次序一覽表及判定路徑的方法。如果你的組織結構中還沒有這個管理系統，建議加以補充和完善。
　　
　　資源保證
　　
　　兩個基本情況使資源的管理復雜化。
　　
　　多項目當幾個項目同時執行時，會產生一些重點和資源上的大小沖突。解決方法是加強相互并定期開會審查。
　　
　　修改修改總會引起麻煩，但是不可避免，我們在前進過程中不應該一成不變。解決的方法：經常審查目標和文件的變化，審查細目表和價格的影響因素。
　　
　　初看起來，圖2.4建議項目的責任是隨著營銷組的新產品發明一組一組通過的。實際上，想法不論來自于何地，它必須被市場認同，然后經工業設計組通過并進行測繪和繪制制品圖，zui后再進入工程組。工程組將依靠理論分析和標準測試確定加工工藝、原料并分析結構的需要。然后將確定的結果移到工具工程部，由他們檢查一下工具設計到加工的情況，他們也可能判斷制品的模具加工是否困難或可行。
　　
　　雖然系統是可行的，但需要時間去吸收和修正。再回到制造結構輪上來，所有組都包含在開始的加工過程中，這些不僅在發展效率點上而且在人際關系及觀點上都有意義。我們應該正確對待生產*線的工人，加工還需要管理的作用和時間去確保任務的確定和按時完成。
　　
　　保持各個部門的活動使產品從概念到生產的現實是很復雜和耗費時間的。進一步說，在今天競爭的世界上，對于一個成功的制造企業來說，為了發展產品，必須對產品的生產線、圖表、花費、預測、質量和利潤有完善的管理。
　　
　　為了能為企業項目狀況、歷程及進一步計劃的推論提供及時的分析，必須使用電子計算機進行工作，這些工作如圖2.5所示。它顯示了計算機集成制造系統，一種根據小組工作反復地做制造基礎結構的系統。
　　
　　合作管理工程
　　
　　“階段”和“目標”是每一個參與組間的工作都與產品的發展和工程系統相互有關聯。圖2.5顯示公司中不同組間相互的流程圖。市場、加工、產品研制、銷售、在預算內保證贏利等等都與按時生產出產品有著密切的。許多工作在這樣的互相配合下可以極大地節省時間和減少消耗。
　　
　　今天使用計算機軟件程序可以瞬時傳遞數據和工程圖，但需要工程上不斷的配合。為系統提供吹塑、產品設計和工程的階段情況，圖2.5顯示了每一個開發階段的設計次序、工作重點及確定要點。
　　
　　結論
　　
　　雖然一個人不可能是所有設計領域的專家，但是應對系統怎樣工作有所了解。當設計一個塑料吹塑制品時，必須考慮美學、加工過程和能力及制造的約束條件等。如上所述，設計加工過程必須有嚴密的組織，有從現狀到實現目標的計劃及有與之相關的供給等。