塑料制品的成型方式有多種多樣，選擇成型方式的主要根據(jù)是：吹塑機(jī)。一方面根據(jù)塑料制品所要求的物化性能來選擇所用的塑料原料，比如，制件要求耐熱溫度，制件成型的尺寸精度，耐酸、堿、鹽和電絕緣性等。另一方面根據(jù)已選的原材料和制品的外形再來確定其成型方式。當(dāng)然還需考慮生產(chǎn)成本來確定*的成型方式從成型所用的機(jī)械設(shè)備來分，可分為下面幾種主要成型方式。
　　
　　1．法塑成型注塑成型又稱注射模塑，吹塑機(jī)是生產(chǎn)熱塑性塑料成型制品的一種重要方法。除極少數(shù)幾種熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可用此法成型。用注射模塑可成型各種形狀的模制品c近年來，注射模塑巳成功地用來成型某些熱圍性塑料。注射模理的過程，是將粒狀或粉狀塑料經(jīng)一定的前處理（配色、配料和烘干）后．吹塑機(jī)加入注射機(jī)的料斗，經(jīng)由螺桿或校塞送進(jìn)加熱的料筒中加熱熔化呈流動狀態(tài)．再由螺桿或柱塞高速、高壓壓注入閉合的模具中經(jīng)冷卻固化成型的過程。
　　
　　2．?dāng)D出成型擠出成型也稱擠出模塑成型，它在熱塑性塑料加工領(lǐng)域中，是一種變化繁多、用途廣泛、比重很大的加工方法，由擠壓制成的產(chǎn)品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線、電纜及其涂覆和涂層制品。雙層吹塑機(jī)擠出過程可分為兩個階段；*階段是使固態(tài)塑料塑化（變成鉆性流體）并在加壓情況下使其通過特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體；第二階段則是用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ㄊ箶D出的形坯固化成管、棒等，還可使擠出的形坯放進(jìn)中空模具中映人高壓空氣成型為中空制品，如瓶、桶等c
　　
　　3．注收成型顧名思義，就是把注塑成型和擠出吹塑成型的優(yōu)點相結(jié)合，長螺旋鉆機(jī)而成型為更高品質(zhì)的中空制品。生產(chǎn)時，由注射機(jī)將熔融塑料注人注射模內(nèi)形成管坯，開模后管坯留在芯模上．及時使吹塑模合模，從芯模原設(shè)的通道中引入o．2一o．7MPa的壓縮空氣使型坯吹脹達(dá)到模腔的形佯、井在壓縮空氣壓力下進(jìn)行冷卻，脫模后即可取得制品o這樣的制品壁厚均勻，重量公差小，后加工量少，廢邊少，缺點是生產(chǎn)投資大。