中空吹塑機/成型加工過程——PP瓶

PP瓶拉伸吹塑有擠出拉伸吹塑與注射拉伸吹塑兩種，它們分別采用擠出法與注射法來成型型坯。型坯成型后，被冷卻至高彈態（一步法）或冷卻至室溫，待再加熱至高彈態（兩步法），并進行溫度調節，獲得*的取向溫度；接著，采用拉伸桿軸向拉伸型坯，稍后或同時用壓縮空氣徑向吹脹；zui后，快速冷卻瓶子。

PP可通過兩步法擠出拉伸吹塑、一步法注射拉伸吹塑與兩步法注射拉伸吹塑來成型包裝瓶。

①兩步法擠出拉伸吹塑 采用擠出成型的管材作為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。擠出成型的管材冷卻后切成預定的長度，貯存起來。拉伸吹塑時，管坯被夾持，放在烘箱中加熱，接著成型頸部螺紋，封閉管坯端部成型為底部；然后，管坯連同芯棒轉至拉伸／吹塑模具，此時芯棒起拉伸的作用，軸向拉伸管坯，并注入壓縮空氣，以徑向吹脹管坯，zui后冷卻定型成瓶子。

②一步法注射拉伸吹塑

a．一步法四工位注射拉伸吹塑過程 一步法四工位注射拉伸

吹塑。在注射工位，采用配備典型的PP螺桿的注塑機時PP熔融、塑化后，通過平衡的熱流道系統注入型坯模具內，成型為有底的管狀型坯，并得到冷卻。然后型坯轉臺轉動90°至調溫工位，以調節型坯的溫度分布。調節溫度以后，型坯被轉動90°至拉伸／吹塑工位，被拉伸吹脹成瓶子，并得到冷卻；瓶子被轉動90°至取出工位。