（1）產生原因這類缺陷大都是由于模具溫度過低，聚合物熔體溫度過高，冷卻速度過快所致。當熔體還在充模時，在型腔壁上就形成了很硬的殼，殼層受到各種力的作用，使之泛白變渾，嚴重者，殼層可能被撕破，發生移位，就出現了搓痕或皺紋。例如注塑熔體指數小的低密度聚乙烯薄制品時，zui容易發生這類現象，因為熔體進入小面積的型腔中很快地形成薄殼，在充模尚未*結束時，薄層受到很大的應力作用使表層撕破。產生此類缺陷的另一種原因是熔體在模內發生了不規則的脈動流動，當澆口尺寸很小、注射速度又很大時，聚合物熔體以細射流射入模腔，細射流經過一段時間表面已冷卻再與后續熔體熔合時，就會出現此類缺陷。
　　
　　（2）防止辦法在材料方面，選擇光澤度好的材料，如高沖擊聚苯乙烯和ABS很難有光澤，而導熱性差的材料容易產生光澤；在模具方面，選擇碳素工具鋼容易產生光澤，制造型腔時，要仔細研磨型腔表面控制其精糙度。在注塑工藝方面，要適當提高模具溫度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。