（1）產生原因這類缺陷的產生大都是原料吸溫性太大，干燥不好，制品壁厚不均，模腔壓力不足或沒有把型腔中的空氣排除，形成阻隔使熔體流不能與模具表面全部接觸，或因物料冷卻速度降低使其制品表面出現嚴重凹。而縮孔位置多發生在筋表面和遠澆口地方。
　　
　　（2）防止辦法在制品設計方面要防止由于筋造成的壁厚不均，一般筋厚是壁厚的50%，使筋的拐角處壁厚均勻。
　　
　　在材料方面要選取收縮率小的材料；在模具方面使之在壁厚的地方開設支流道；在注塑工藝方面要降低模溫、熔體溫度，增加注射壓力、保壓時間和注射量。對容易發生縮孔的地方加強冷卻，增加澆口截面尺寸，加大壓力傳遞效果，防止遠澆口處出現縮孔。