注塑機全稱為塑料注射成型機，是塑料注射成型的主要設備。注塑機使熱塑性塑料由顆粒狀樹脂轉化為成型制品需要經過一個熔融、注射、保壓、冷卻的循環過程。典型的注塑機包括以下五個部分：注射系統、液壓動力系統、模具系統、鎖模系統和控制系統。
　　
　　1.注射系統
　　
　　注射系統是用來控制注射量和注射熔融塑料的系統，它是由料斗、螺桿、料筒和噴嘴組成的，它的運動包括儲料、壓延、排氣、熔料、注射、保壓等過程。
　　
　　1.1料斗
　　
　　熱塑性塑料zui初是以顆粒的形式進入注射系統的，注塑機的料斗就是用來收集這些顆粒的，樹脂顆粒在重力的作用下通過進料口匯集在料筒中。
　　
　　1.2料筒
　　
　　注塑機的料筒支撐塑化螺桿，由電加熱板進行加熱。
　　
　　1.3螺桿
　　
　　螺桿用于壓延、熔融、傳遞塑料，螺桿包括三個區域：進料段、傳遞段、塑化段。螺桿的直徑是持續變化的，螺桿的行程從進料段到塑化段持續減小。螺桿在料筒內部壓縮塑料，通過剪切應力產生剪切熱，剪切熱量熔化塑料形成熔料，料筒外部的加熱板用于輔助維持塑料的熔融狀態。通常注塑機有三個或更多的加熱圈，每一個區域都有不同的溫度設定。
　　
　　1.4噴嘴
　　
　　噴嘴是連接料筒和模具澆口套的部分，在料筒和模具之間起連接密封作用。噴嘴的溫度一般設為材料的熔融溫度或低于熔融溫度，可參考材料供應商的推薦溫度。當注射開始時，料筒運動到行程末端，噴嘴球型直徑正好配合澆口套凹槽以保證密封；清洗料筒時，料筒退后一段距離，使熔料可以對空注射，這就是噴嘴的兩個注射位置。
　　
　　2.模具系統
　　
　　模具系統包括支撐柱、定模板、動模板和模具，如圖2-5所示。
　　
　　模具系統是由模板組合而成的，模板由工具鋼制成，模具的型腔部分用來成型制品。定板位于料筒一邊并且和動板通過支撐柱連接在一起。模具通過壓板固定在注塑機的模板上，動板通過鎖模系統在支撐柱上往復運動。
　　
　　3.液壓系統
　　
　　注塑機的液壓系統由油泵、液壓管路、電動機、液壓油組成，它提供了模具開模與合模的動力，并且用于驅動和旋轉螺桿。
　　
　　4.控制系統
　　
　　控制系統是由復雜的微機處理系統組成，用于控制注塑機的連續性和重復性動作，它監視、控制注塑工藝參數，包括：溫度，壓力，注射速率，螺桿速度、位置，工藝控制直接影響產品的成型質量和生產效率。
　　
　　5.鎖模系統
　　
　　鎖模系統由機械動作系統和液壓系統組成，用于控制開模、合模動作，并且產生足夠的鎖模力阻止熔料溢出。