吹塑成型過程中，在擠出口模結構尺寸一定的情況下，支配型坯形狀的關鍵是材料的粘彈性行為，而溫度的高低直接影響型坯的形狀穩定性和吹塑制品的表現質量。
　　
　　擠出機溫度設定偏低，擠出機負載大，塑料塑化不良，熔體粘度大流動困難，剪切應力增加。提高擠出機的加熱溫度，可降低聚乙烯熔體的擠出口模壓力和熔體粘度，使熔體粘度達到成型操作的要求，改善熔體的流動性，降低擠出機的功率消耗。同時，適當的機筒溫度。在提高螺桿轉速時不會影響物料的混煉塑化效果，有利于改善zui終制品的強度和光亮度。
　　
　　儲料機頭溫度太高，塑料的型坯強度明顯降低，易發生型坯切口處料絲牽掛，型坯打褶，擠出的型坯易產生自重下垂現象，模具夾持口不能迫使足夠量的熔料進人拼縫線內，造成底薄、拼接縫處強度不足和冷卻時間增長等弊病。
　　
　　溫度過低，也會造成型坯壁厚不易受到控制、壁厚不均明顯增大、吹塑易破裂等。熔料的“模口膨脹”效應會變得更嚴重，壁厚不均和內應力增大，甚至出現熔接不良，模面輪廓花紋不清晰等現象。溫度低，也會造成擠出后型坯長度收縮和壁厚增大，離模膨脹效應加強，表面質量下降，嚴重時會出現如“鯊魚皮”和“熔體破裂”等不穩定流動現象。
　　
　　合適溫度設定原則：
　　
　　1）由于擠出溫度不僅和外供熱量有關，也和擠出機螺桿特性與螺桿速度有關，在擠出溫度設定時，也應依據擠出機螺桿特性與速度進行設定、摸索和調整。塑化能力強的擠出機或擠出機壓縮比比較大的區域，溫度設定應低一些。塑化能力比較差的擠出機或擠出機壓縮比比較小的區域，溫度設定應高一些。在機頭與口模，物料已*呈粘流態，建立了熔體壓力，應使之溫度、應力、粘度和流速更趨均勻，為順利地通過口模作zui后的準備。由于改變運動方向，調整運動速度，克服摩擦，建立熔體壓力需犧牲一定的熱量為代價，同時在該區域內剪切熱已不復存在，故仍需要一定的外熱作補充。因此溫度設定應高一些。并依據型坯截面持料量的多少進行調整，以保證型坯截面溫度的均衡，方便擠出成形。
　　
　　2）在既能擠出光滑而均勻的型坯，傳動系統又不超載的前提下，為保證型坯有較高的熔體強度，應盡可能采用較低的加熱溫度。
　　
　　3）在擠出型坯過程中，溫度控制的度對于型坯質量影響很大，料筒與儲料缸各段溫度應可靠設置，確保電加熱完好與熱電偶測量準確，溫度控制電器可靠，儲料缸機頭各段溫度必須溫度均勻，周邊溫度一致，兩半電加熱連接空隙距離不能太大。
　　
　　4）IKV型擠出機在使用時，對強制冷卻段的溫度有比較嚴格的要求。進料段溫度高，進料不穩定，影響擠出量，提高了熔體溫度，嚴重的會導致料斗內物料“架橋”或“抱螺桿”現象。進料段溫度低，帶走了塑化段的大量熱量，熱能損失大。建議剛開車時，加料口冷卻水暫時關閉，待加料段溫度至700℃左右，再開冷卻水。進料段溫度易控制在60℃-1000℃之間。現在有些企業已采用通過控制水流量對進料段溫度進行自動控制或采用將強制冷卻系統改為循環式恒溫系統方式。總之要盡量將套的溫度控制在襯套內表而熔融而形成熔膜的溫度以下，這樣既得到高固體輸送率，又可節能并減小螺桿與機筒的磨損。
　　
　　5）熔體對口模溫度比較敏感，過高與過低的口模溫度都會造成熔體破裂。擠出機口模與型芯溫度應該一致，若相差較大，型坯擠出時會出現向內或向外翻轉甚至扭歪等現象，一般的口模溫度與擠出的型坯溫度大致相等。
　　
　　6）由于型坯溫度分布直接影響型坯吹脹行為和制品冷卻，從而影響制品zui終的壁厚分布和制品質量，因此型坯各部溫度要盡量一致。