31．現場纏繞成型
　　
　　在特大型纖維增強塑料制品（如房屋，貯罐，連續長管等。）的使用現場進行纏繞成型的方法。
　　
　　32．樹脂糊
　　
　　在樹脂中加入增稠劑，填料等組分的粘稠狀混合物。
　　
　　33．樹脂含量
　　
　　增強塑料中樹脂的含量，用試樣中樹脂的重量（或體積）與試樣原始重量（或體積）的百分比表示。
　　
　　34．樹脂膠液
　　
　　樹脂中加入稀釋劑和（或）其他添加劑的液態混合物。
　　
　　35．樹脂注塑成型
　　
　　將纖維或其制品預先放入模具中，再注入樹脂膠液經固化成型增強塑料制品的方法。
　　
　　36．適用期
　　
　　已制備好的粘結劑或樹脂保持其適用性能的時間。
　　
　　37．測地纏繞
　　
　　在芯模曲面上，紗帶纏繞軌跡與測地線重合的纏繞。
　　
　　38．擠拉成型
　　
　　將浸漬樹脂膠液的連續纖維經加熱模拉出，然后再通過加熱室使樹脂進一步固化而制務具有單向高強度連續增強塑料型材的成型工藝。
　　
　　39揮發物含量
　　
　　預浸料或預混料中可揮發物的含量，用試樣中揮發物的重量與試樣原始重量的百分比表示。
　　
　　40帶纏繞成型
　　
　　將浸過樹脂膠液的，經烘干到一定程序或不經烘干的帶狀材料，按一定搭接規律纏繞到芯模上成型增強塑料制品的方法。
　　
　　41．預熱
　　
　　為了改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等的需要，把模塑料在成型前先行加熱的操作。
　　
　　42．預成型
　　
　　把模塑料預先加工成為便于加入模腔的一定開頭的坯料。或將短切纖維用中間粘結劑制成開頭近似于zui終產品的氈狀物的操作過程。
　　
　　43．預浸料
　　
　　準備用于成型的呈片狀或絲狀的樹脂，增強材料和填料等的混合物。
　　
　　44.預混料
　　
　　增強塑料成型前預先制務的由樹脂，增強材料，填料等組成的混合料。
　　
　　45．浸膠
　　
　　纖維或其制品浸漬樹脂膠液的操作
　　
　　46.浸透
　　
　　纖維增強材料之間的全部空隙均由樹脂膠液填滿的狀態。
　　
　　47浸潤性
　　
　　纖維增強材料的表面和空隙被樹脂膠液填滿的能力
　　
　　48浸漬時間
　　
　　浸膠時，纖維紗或布（帶）從引入樹脂膠液到引出樹脂膠液所經過的時間。
　　
　　49.浸潤劑殘留量
　　
　　含紡織型浸潤濟的玻璃纖維經高溫處理后，在纖維表面上殘留浸潤劑的量。以重量百分數表示。
　　
　　50.造粒
　　
　　纖維和樹脂由擠出機塑化，擠出，切粒的過程。
　　
　　51.缺料
　　
　　A在模塑成型中，模塑料不能*充滿模腔的現象。
　　
　　B由A所造成的制品缺陷。
　　
　　52.膠衣（層）
　　
　　增強塑料上，用以改善其表面性能的表面樹脂層（有時含有著色劑）
　　
　　53.熱處理
　　
　　將含紡織型浸潤劑的增強材料，在合適的溫度下處理一定時間，以除去浸潤劑的過程。
　　
　　54.流動性
　　
　　模塑料因受壓，受熱軟化而移動的性能。
　　
　　55.脫模
　　
　　由模腔中取出模塑件的過程。
　　
　　56.脫模
　　
　　模塑制品脫模時不產生明顯變形的zui高溫度
　　
　　57.粘模
　　
　　在模塑成型中，制品表面和模具發生粘結的現象及由此所造成的制品的缺陷。
　　
　　58袋壓成型
　　
　　是成型增強塑料的方法之一，通過柔韌袋施加均勻壓力，使置于剛硬模具上的材料壓實成型。
　　
　　59.鋪層角
　　
　　增強塑料中，纖維或織物的鋪放方向與參考坐標軸的夾角。
　　
　　60.鋪敷變形
　　
　　纖維制品在模具上鋪敷時所產生的變形。