?。ㄒ唬┰诔尚图庸しǎ涑隽康目刂疲ㄓ嬃浚┮约八芰系木鶆蛉廴冢伤芑┦怯缮涑鰴C的可塑化機構（Plasticatingunit來擔任的。
　　
　　1.加熱筒溫度（BarrelTemperature）
　　
　　雖然塑料的熔融，大約有60~85%是因為螺桿的旋轉所產生的熱能，但是塑料的熔融狀態仍然大受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高時易發生滴料及取出制件時牽絲的現象。
　　
　　2.螺桿轉速（screwspeed）
　　
　?。?）塑料的熔融，大體是因螺桿的旋轉所產生的熱量，因此螺桿轉速太快，則有下列影響：
　　
　　1）塑料的熱分解。
　　
　　2）玻纖（加纖塑料）減短。
　　
　　3）螺桿或加熱筒磨損加快。
　　
　?。?）轉速的設定，可以其圓周速（circumferen-tialscrewspeed）的大小來衡量：
　　
　　圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率）通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺桿桿旋轉的圓周速約可設定到1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應低到0.1左右。
　　
　?。?）在實際應用當中，我們可以盡量調低螺桿轉速，使旋轉進料在開模前完成即可。
　　
　　3.背壓（BACKPRESSURE）
　　
　?。?）當螺桿旋轉進料時，推進到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由調整射出油壓缸的退油壓力來調節，背壓可以有以下的效果：
　　
　　1）熔膠更均勻的熔解。
　　
　　2）色劑及填充物更加均勻的分散。
　　
　　3）使氣體由落料口退出。
　　
　　4）進料的的計量準確。
　　
　　（2）背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進料時間延，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生過熱。一般以5~15kg/cm2為宜。
　　
　　4.松退（SUCKBACK，DECOMPRESSION）
　　
　　（1）桿旋轉進料結束后，使螺桿適當抽退，可以螺桿前端熔膠壓力降低，此稱為松退，其效果可防止噴嘴部的滴料。
　　
　?。?）不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，則能吸進空氣，使成型品發生氣痕。