GSK廣州數控以開拓創新精神，研制出AE80-32H全電動注塑機和GSK6000系列全電動注塑機控制系統。AE80-32H全電動注塑機采用了廣州數控自主研發的GSK6000系列全電動注塑機控制系統，該控制系統集中了廣州數控在研發制造機床數控系統、交流伺服驅動系統和伺服電機產品方面所積累的20多年的成功經驗，是一款面向高速高精度全電動注塑應用的高性能控制系統。
　　
　　AE80-32H全電動注塑機的制造，在廣州數控的現代化車間里配以*的數控機床加工線、工業機器人裝配線、智能檢驗線，完善的ISO管理體系。配合中央政府要求建設工業化與信息化“雙化溶合”*制造項目示范工程。
　　
　　該產品具有以下特點：
　　
　　1）、開鎖模、頂料、塑化、注射等動作采用AC伺服電機控制，其中開鎖模、頂料、注射等動作還配有高精度的滾珠絲桿傳動，大大提高了注塑機的控制精度和傳動精度。
　　
　　2）、模具調整和射座移動的動作采用配有精密減速器的三相異步電機來驅動，可以大幅度節省電力，并能長時間維持高精度。調模電機上配裝的編碼器、精密減速器，可以更有效的控制調模的精度，精密的維持模板的平行度以及鎖模力的平衡。射座移動電機驅動射座前移后，噴嘴與模具的接觸力是由兩組模具彈簧維持，可以保證力的平衡與穩定。
　　
　　3）、采用壓力傳感器直接檢測螺桿的反作用力，可以準確地控制背壓獲得穩定的精密注塑。
　　
　　4）、伺服電機與滾珠絲桿之間的傳動采用同步帶輪及同步帶，結構簡單、安裝方便、傳動精度高，噪聲低。
　　
　　5）、采用集中式潤滑，容積式比例分配器，保證每點潤滑充分
　　
　　6）、節省能源：開、鎖模動作是通過伺服電機驅動，與液壓驅動的同類型機械相比，耗電量zui高可減少70%。取代了液壓系統后，不會存在液壓油泄露等問題，非常適合加工要求高潔凈的塑料產品，同時也節省了液壓油的費用及油路維修保養之費用。
　　
　　7）、精密注射控制：使制品接近需要注入原料的極限，熔膠螺桿位置由數字精密控制，減少了背壓，大大降低了模腔內張力，特別適合光學元件、醫療器具、食品行業等對精度和潔凈度要求高的塑料產品。
　　
　　8）、改善環保水平：由于使用能源品種的減少及其優化的性能，污染源減少了，噪音降低了，為工廠的環保工作，提供了更良好的保證。
　　
　　9）、節約成本：數控注塑機去除了液壓油的成本，沒有硬管或軟喉，無須對液壓油冷卻，大幅度降低了冷卻水成本等。
　　
　　10）、生產周期短：全電動注塑機的伺服馬達有優良的高速性，在生產高精密復雜產品、低重量偏差或高合格率產品方面可提供復雜同步重疊動作，如開模時可以同時加料及頂出動作，極大地提高了生產效率。
　　
　　11）、經過優化設計的曲肘式鎖模機構，使開合速度變化更加快速平穩。
　　
　　12）、螺桿部件全部采用日本進口鋼材，經過嚴密氮化處理，高質耐用。
　　
　　13）、采用平衡式雙射臺移動滾珠絲桿，使射膠力平衡，射臺不受側向力，確保高的射膠控制精度及速度。
　　
　　14）、采用移動式廢油收集油盤，使合模區域廢油清潔十分簡便、工作環境更加簡潔。