木塑復合材料是將塑料原料與植物纖維以一定比例混合、成型加工而成的材料，具有木材和塑料的優點，有類似木材的外觀和二次加工能力，吸濕性低，耐腐蝕和抗蟲害，維護量少，是室外應用木材、塑料或金屬材料的優良替代品。
　　
　　木塑復合材料的成型方法主要有擠出成型、注射成型和熱壓成型。擠出成型法由於加工周期短，效率高，應用廣泛。把木粉填充配混加工成結構用型材是目前擠出行業比較活躍的課題。擠出成型工藝有一步擠出成型法和多步擠出成型法。在實際生產中，如果木質材料含水量較高或制品結構復雜時，常用多步擠出成型，但因其工藝步驟多，生產成本高。
　　
　　近年來，在木塑復合材料和加工技術方面取得的進展主要有：木塑復合材料界面粘合和均勻性的提高；更為美觀的木頭紋理外觀；<更多不易褪色的顏色；為提高剛性和耐久性的共擠包覆技術；為減輕重量和成本以提高zui終性能的發泡制品開發。
　　
　　木塑復合材料用擠出機
　　
　　美國cincinnatimilacron公司，作為wpc加工設備的，為wpc加工提供了豐富的擠出機以供選擇，有傳統的錐形雙螺桿擠出機、同向旋轉雙螺桿擠出機和異向旋轉雙螺桿擠出機。該公司zui大的錐形雙螺桿擠出機tc96，兩端直徑為96/202，zui大產量可以達到1180kg/h，其*的壓縮和低剪切性能可以使纖維含量達到70%，而且適於加工的材料非常廣。該公司加工wpc的zui大的異向平行雙螺桿擠出機生產線是tp172，新近開發的同向雙螺桿擠出機timberex，螺桿和機筒均為積木式，有80、100、125、160四種規格可供選擇，zui大機組的wpc產量高達3630kg/h。<奧地利維也納的cincinnati，zui近推出一款新的wpc擠出機a135-37d。該公司聲稱這是他們投入wpc巿場的*臺異向平行雙螺桿擠出機。該機組有兩級排氣單元，且每級排氣都裝有真空泵和生產凈化用的雙重過濾器，以有效脫除加工中的濕氣，得到高質量的zui終產品。適合加工的物料可以是現成的木塑共混物或pvc、pe、pp基的wpc回收料。
　　
　　德國krauss-maffei公司也開發了用於加工wpc的、帶預乾燥器的雙排氣異向旋轉雙螺桿擠出系統，kmd90-36wpc和kmd133-36wpc。當初始含水量為12%，配比為50/50的pvc基wpc擠出時，產量分別為500kg/h和1000kg/h。
　　
　　美國maplan公司為wpc生產提供多種單螺桿和雙螺桿擠出機以及下游設備的選擇。該公司的單螺桿擠出機用於加工預先混合好的wpc粒料，產量高達1040kg/h，異向旋轉雙螺桿擠出機特別為直接擠出型材而設計，產量可以達到1270kg/h。該公司還提供兩級行星齒輪擠出機，可以提供非常均勻的制品，樹脂和木粉在*級中經歷很小的剪切和短停留時間的混合，然后進入第二級，在壓力所用下造粒或擠出型材，產量可以達到2720kg/h。entek公司制造的加工wpc的e-maxtm同向旋轉雙螺桿擠出機，尺寸范圍從27-133mm，產量可以達到3400kg/h。該公司提供完整的交鑰匙wpc系統，包括失重加料器、擠出控制系統、產生壓力的熔體泵及其控制、擠出機頭、冷卻、工藝控制等。
　　
　　davis-standard公司開發了一個*的wpc在線混合和擠出的雙擠出系統woodtrudertm。該系統用一臺單螺桿擠出機來熔融樹脂，從側面將熔體加入到一臺異向旋轉雙螺桿擠出機內與乾燥的木粉混合，用真空排除水氣和揮發分，然后通過機頭擠出成型。farrel公司制造的ultima混合器，是一個有高分散混合性能的兩級機器，包括兩級連續混合器和一臺單螺桿擠出機。異向旋轉混合時，轉子的速度可以高達1000rpm。
　　
　　萊芬豪舍直接擠出技術
　　
　　萊芬豪舍直接擠出技術將需要完成的混合、熔融和擠出等步驟一步完成，生產線bitrudex包括一臺無齒輪傳動裝置的單螺桿擠出機reitorque和一臺異向旋轉的雙螺桿擠出機bitruder。生產線上安裝了一臺氣動和兩臺真空排氣裝置，可排出多余的水氣和揮發份。與傳統加工過程相比，在較高的加工速度下，可加工木粉含量高達80%（質量成分），濕度高達12%的纖維。此外，投資成本也可以降低，因為不需要加熱或冷卻混合設備，其總能耗降低近30%。其生產速度要比同水平的直接擠出設備高3倍，可以節約時間，提率。在實驗室測試發現也可以采用硬質木粉直接擠出。bitruder擠出機長徑比由36降低到30，與同水平的塑木復合材料直接擠出生產線相比，結構更為緊湊。設備的螺桿和機筒耐磨能力與擠出玻纖填充復合材料相當，制造商采用了特殊防護涂層技術應用於塑化部件，使用時間高達2.5萬小時。
　　
　　在2009年12月1日，第三屆wpc大會召開前夕，萊芬豪舍在troisdorf舉行了一個招待會，150多名與會嘉賓目睹了該公司第二代bitrudex復合擠出生產線的率，與*代直接擠出生產線相比速度提高了四倍。第二代bitrudex的特殊功能將對客戶的整體成本產生直接影響，是巿場上*為螺桿和機筒以及其它磨損元件提供2萬多小時運行時間質保的擠出機。與*代bitrudex相比，投資成本降低了約30%，但性能更好。萊芬豪舍對於木塑型材生產可以提供一套全面而完善的程序，除提供用於銷售測試目的生產外，還能提供率分析。這意味著客戶可以用自己的原材料生產自己的產品，然后再根據生產結果做出購買決定。
　　
　　如果需要，萊芬豪舍也能根據產品質量和線速度，從專業角度開發出個性方案以獲得*效果，使客戶能夠成功引入這一技術并利用它。可見，除了wpc*的生態效益外，萊芬豪舍第二代bitrudex直接擠出技術還將在經濟效益和盈利方面提供一個的希望，確保客戶成功進入wpc巿場。
　　
　　木塑發泡復合材料
　　
　　木塑復合材料由於密度大、成本高、脆性大、韌性差，因此在某些工業領域作為木質替代品的應用受到限制。
　　
　　近年來，通過在木塑復合材料中加入發泡劑，使木塑復合材料中形成微孔，可以鈍化裂紋，阻止裂紋擴展，可以有效控制木塑復合材料的不足，使得木塑發泡材料在汽車內飾、航天以及裝潢等方面得到應用。木塑發泡復合材料的成型方法有模壓成型、擠出成型和注射成型，是一個嶄新的研究領域。
　　
　　木塑復合材料也需要保護木塑復合材料作為室外應用木材替代品的zui根本的優點是其低維護和耐候性。但一定要注意的是：低維護不是無維護。為保護wpc外觀需要添加耐候的顏料和uv穩定劑以減少褪色。也有一些制造商采用共擠的辦法在木塑復合材料外包覆一層塑料以將木材與環境隔離開來，降低木材的吸濕和應變，而且只需要在表面層采用別的添加劑。
　　
　　木塑復合材料可以采用廢舊塑料和廢木材作為原料，其本身也可以回收利用，因此在資源和環境保護方面具有很好的社會效應，已廣泛應用於建筑、運輸、汽車等行業。加工行業對木塑復合材料的關注度正在不斷提高，在西方國家已經呈現出快速增長的勢頭。<在世界范圍內，使用環保型材料的興趣與日俱增，工業界需要針對這一巿場需求積極反應，應對挑戰，急需可靠的、盈利的和有成本效益的技術不斷涌現。wpc作為一種經濟、生態的替代品的杰出應用必將引起日益廣泛的關注。