注射壓縮成型（injectioncompressionmoulding/icm）是傳統注塑成型的一種形式。
　　
　　它能增加注塑零件的流注長度/壁厚的比例；采用更小的鎖模力和注射壓力；減少材料內應力；以及提高加工生產率。
　　
　　注射壓縮成型適用于各種熱塑性工程塑膠制作的產品，如：大尺寸的曲面零件，薄壁、微型化零件，光學鏡片，以及有良好抗襲擊特性要求的零件。
　　
　　注射壓縮成型的主要特點與傳統注塑過程相比較，注射壓縮成型的顯著特點是，其模具型腔空間可以按照不同要求自動調整。例如，它可以在材料未注入型腔前，使模具導向部分有所封閉，而型腔空間則擴大到零件完工壁厚的兩倍。另外，還可根據不同的操作方式，在材料注射期間或在注射完畢之后相應控制型腔空間的大小，使之與注射過程相配合，讓聚合物保持適當的受壓狀態，并達到補償材料收縮的效果。
　　
　　根據注塑零件的幾何形狀、表面質量要求、以及不同的注塑設備條件，有四種注射收縮防護司可供選擇。
　　
　　它們是：順序式；共動式；呼吸式和局部加壓。
　　
　　順序式icm（seq-icm）順序式注射壓縮成型過程，其注射操作和模具型腔的推合是順序進行的。開始時，模具導引部分略有閉合，并有一個約為零件壁厚兩倍的型腔空間。而當樹脂注入模具型腔后，即推動模具活動部分直至*閉合，并使聚合物在型腔內受到壓縮。在此過程中，由于從完成注入到開始壓縮會有一個聚合物流動暫停和靜止的瞬間，其可能會在零件表面形成一個流線痕跡，其可見程度取決于聚合物材料的顏色，以及零件成型時的紋理結構和材料種類。
　　
　　該種方式的操作過程。可以采用曲柄桿式設備來進行這種icm。
　　
　　共動式icm（sim-icm）
　　
　　與順序式icm相同，共動式icm開始、時模具導引部分也是略有閉合的，不同的是在材料開始注入型腔的同時，模具即開始推合施壓。而擠料螺桿和模具型腔在共同運動期間，可能會有一個的s2或s2的延遲。由于聚合物流動前方一直保持著穩定的流動狀態，它不會出現如seq-icm過程的暫停和表面的流線痕跡。
　　
　　由于上述兩種方式都在操作開始時留有較大的型腔空間，而在熔融聚合物注入型腔尚未遇到方向壓力之時，它可能因為重力作用而首先流入型腔的較低一側，并可以能因暫時處于未承受壓力狀態而出現不希望有的泡沫。而且，零件壁厚越大，型腔空間也會越大，而流注長度的延長也會增加模具*閉合的時間周期，這些都可能會使上述現象加劇。
　　
　　呼吸式icm（breath-icm）
　　
　　采用呼吸式icm，模具在注射開始時即處于*閉合狀態。因此，聚合物一經注入即會保持在受壓狀態。這就克服了前述兩種方式可能出現的潛在問題。在聚合物向型腔注入時，模具也逐漸拉開并形成較大的型腔空間，而型腔內的聚合物即始終保持在一定壓力之下。而當材料接近滿型腔時，模具已開始反向推合，直至*閉合，使聚合物進一步壓縮并達到零件所需求的完工厚度。上述模具擴展型腔間的運動，可借助于射入型腔內聚合物所傳出的注射壓力或預置的注塑機運動程序來實現。
　　
　　局部加壓式icm（select-/com-icm）
　　
　　采用局部加壓式或稱行壓式icm時，模具將*處于閉合狀態。有一個內置的行壓頭在聚合物注射時或注射完畢后，從型腔的某個局部位置壓向型腔，以使零件的較大實體部位局部受壓并被壓薄。
　　
　　這種局部加壓，可通過注塑設備或單獨的液壓裝置預設內置行頭程序來進行控制。