德仕威多層共擠流延膜生產設備采用與歐洲技術同步的M型流延系統，配置精密的合金風刀和電子定邊系統以及特殊的雙室真空箱/短氣隙技術，保證薄膜高速、超透的生產。精密的流延輥輪設計，保證了zui少的輥面溫差，使薄膜的冷卻定型更加充分和均勻。模頭的有效寬度達5m，可配套各種客戶規格的共擠分配器、單流道和多流道模頭。*的設計特點能加工zui寬范圍的熔體粘度與熔體溫度差別，允許用戶加工zui廣泛范圍的聚合物、流速和結構，保證物料絕不混合及分層。同時采用柔性模唇，并以zui有效的間距調節點（25.4mm）來確保柔性模唇所用的金屬材質不會因受到熔體流反壓的影響而引起模唇間隙的變化，能更有效地微調模頭橫向寬度上的熔體厚度偏差，使產品更加平整。模具的溫度控制采用進口溫控模塊進行數字智能控制，保證溫差控制精度達到±0.5℃。大長徑比擠出機及*螺桿設計保證物料充分塑化及擠出穩定。精密的多組分重力測量加料系統和測厚裝置及全線自動控制和瑕疵監測組成一個整體，可實時自動調整各擠出機的擠出量，確保共擠出各層物料穩定的分配和穩定的擠出。配置*的熔體計量齒輪泵，通過泵前準確的測壓，反饋至微機處理調節擠出機的速度，保證了物料擠出壓力的穩定。*的SAMETRAC在線測厚系統測量多層共擠材料每一層的厚度，并直接通過層和曲線來顯示剖面，具有高精度、高分辨率的特點，且無任何放射性污染，充分符合現代企業環保和安全方面的要求。在線自動可調速擺幅設計，可減少薄膜的收卷累積誤差，提高薄膜收卷的平整度。專業設計的跟蹤接觸輥使膜卷在高速生產翻轉時也能保持良好的卷姿。翻轉架旋轉采用變頻控制方式，可實現機架的緩速啟動和緩速停止，由此提高停位精度，使薄膜的收卷張力更加穩定。任意錐度張力設定可保證恒扭矩的收卷，可有效地防止膜卷在收卷過程中的縮緊現象，得到整齊的收卷效果。