模具中的定型裝置是PE管材擠出系統中較主要的部件，熔融物料在定徑套內表面被冷卻下來從而形成一層固相表層，保證管材獲得準確的外徑。也保證管材的穩定和正常的牽引和擠出。熔融物料在定型裝置的狀態和成型條件直接影響管材的內外表面質量，也直接決定著整個擠出系統的穩定性和高速生產的可靠性。
　　
　　因此，良好的定型裝置設計滿足以下要求：
　　
　　--良好的導熱性能提供熔融物料在短距離內快速得到充分的表面冷卻，冷卻速度能保證管材的表面迅速形成固體相的皮層。
　　
　　--高耐磨性能。
　　
　　--內表面應具備較高的光潔度。
　　
　　根據物料的不同和生產速度，質量要求的不同可以選擇不同的定型結構，目前較流行的PE管材定型裝置主要有兩種：圓筒狀定徑套；片狀組合式定徑套。
　　
　　在這兩種定型裝置，使用zui廣泛的是圓筒狀定徑套。它是有較廣的適用性能，能滿足PE管材的Φ20~Φ630的擠出成型。
　　
　　對于圓筒狀定徑套來說，導入水環的水流的穩定性和均勻性直接影響管材的擠出質量，而熔融物料在定徑套的冷卻速率可以直接影響管材的內壁的品質。
　　
　　而片狀組合式定徑套主要針對小口徑、高速擠出的PE管材的生產，適用口徑范圍：Φ20~Φ63MM，根據管材直徑和所加工材料的不同，可以達到35M/MIN或更高的擠出速度。
　　
　　片狀定型裝置多層薄銅片組成，中間有定徑圓孔，外側由支撐柱固定。每層薄銅片之間的距離按以下規則分布：沿坯料導入方向。距離逐漸增加，在靠近坯料導入端，銅片之間的距離越小，以防止還處于塑化狀態的坯料在薄片之間積存和擠壓，隨著管材表面硬層的形成，銅片之間的距離可以逐漸加大。
　　
　　合理選擇管材的定型裝置，對管材的質量和生產的經濟性起著較大的作用。