1.施工準(zhǔn)備
　　
　　1.1旋轉(zhuǎn)閥的運輸、保管
　　
　　旋轉(zhuǎn)閥運輸時水平放置，吊運過程中必須使用包裝墊塊上的吊耳，不得直接利用旋轉(zhuǎn)閥上的任何部位進行吊運。特別注意的是旋轉(zhuǎn)閥存儲時需要豎直存放，因為長時間的水平存放可能導(dǎo)致軸承及軸封受損。旋轉(zhuǎn)閥在出廠前已*清潔并充氮密封，軌跡板也涂有防腐劑，在裝卸及存儲時要小心操作，不得損壞及松開旋轉(zhuǎn)閥上的任何部件，防止氮氣泄漏導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)閥內(nèi)部銹蝕。軌跡板在吊運過程中不得發(fā)生碰撞，以防止其變形或者損壞防腐層。
　　
　　1.2鋼結(jié)構(gòu)框架驗收
　　
　　旋轉(zhuǎn)閥安裝在吸附塔鋼結(jié)構(gòu)框架上，安裝前需要對鋼結(jié)構(gòu)進行檢查及驗收：鋼結(jié)構(gòu)梁的水平度需滿足圖紙及旋轉(zhuǎn)閥安裝的要求；旋轉(zhuǎn)閥支腿的水平度必須滿足公差要求。
　　
　　1.3開箱檢驗
　　
　　旋轉(zhuǎn)閥開箱檢驗應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理公司以及施工方人員共同參與，按照裝箱單進行，其內(nèi)容包括：
　　
　　a.核對旋轉(zhuǎn)閥的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)，并檢查包裝狀況；
　　
　　b.檢查隨機技術(shù)資料及工具是否齊全；
　　
　　c.對旋轉(zhuǎn)閥主體及零、部件進行外觀檢查，并核實零部件的品種、規(guī)格及數(shù)量；
　　
　　d.配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由專業(yè)人員進行驗收，并妥善保管；
　　
　　e.開箱檢驗后，旋轉(zhuǎn)閥及各零、配件要采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，避免丟失、損壞和受潮。
　　
　　2.施工程序及安裝技術(shù)
　　
　　2.1施工程序
　　
　　旋轉(zhuǎn)閥安裝施工順序為：開箱檢查→鋼結(jié)構(gòu)檢查、驗收→旋轉(zhuǎn)閥軌跡板找正→旋轉(zhuǎn)閥對中→配管前條件確認→調(diào)試前條件確認。
　　
　　2.2吊裝過程
　　
　　利用胎具墊塊上的吊耳小心將旋轉(zhuǎn)閥立起并固定。使用平衡梁進行吊裝，吊點為軌跡板上的4個吊耳，吊裝時不允許使用旋轉(zhuǎn)閥頂部封頭的吊耳，頂部封頭上的吊耳只在拆除頂部封頭吊裝時使用，無法承受整個旋轉(zhuǎn)閥的吊裝。由于旋轉(zhuǎn)閥的重心位置在軌跡板吊耳的上方，吊裝時要用吊裝帶和倒鏈沿頂部封頭外殼設(shè)置穩(wěn)定封繩，穩(wěn)定封繩利用平衡梁為固定點。吊裝時嚴(yán)禁使用旋轉(zhuǎn)閥上的管道、噴嘴及法蘭等作為吊點，安裝過程中不允許打開管道法蘭、噴嘴上的盲板，以防內(nèi)部氮氣泄漏，各管口及噴嘴上的盲板必須待旋轉(zhuǎn)閥安裝、找正結(jié)束，工藝管線配管時方可拆除。旋轉(zhuǎn)閥安裝示意圖如圖1所示。
　　
　　2.2.1打開頂部封頭
　　
　　旋轉(zhuǎn)閥調(diào)試工作在UOP現(xiàn)場人員的指導(dǎo)下進行，旋轉(zhuǎn)閥與附屬配管在使用盲板隔離后，斷開與頂部封頭連接的管線、電器導(dǎo)管及電纜線等，利用電動葫蘆及十字形平衡梁將頂部封頭吊起拆除，要保證吊裝時的水平度，利用在頂部封頭主體法蘭上的水平儀及平衡梁上懸吊的調(diào)整螺栓進行控制。
　　
　　頂部封頭的拆裝過程中要保證導(dǎo)向銷釘能夠自由轉(zhuǎn)動，如有卡澀現(xiàn)象時要立即停止作業(yè)，檢查頂部封頭的水平度及電動葫蘆的對中情況，防止損壞旋轉(zhuǎn)閥內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸和導(dǎo)向桿。頂部封頭吊裝至一定高度（露出旋轉(zhuǎn)軸及導(dǎo)向桿）后，將封頭平移到一邊并放置在對法蘭面有保護作用的木板或木塊上，保證其穩(wěn)定。
　　
　　2.2.2安裝轉(zhuǎn)子板
　　
　　頂部封頭拆除后，*清除軌跡板表面的防銹劑（出廠前旋轉(zhuǎn)閥制造方涂裝）并擦拭干凈，然后開始進行轉(zhuǎn)子板的安裝。若頂部封頭拆除后不立即進行轉(zhuǎn)子板的安裝，軌跡板上表面則需要利用膠合板進行覆蓋，防止其表面受損。從運輸容器中取出轉(zhuǎn)子板時，必須利用轉(zhuǎn)子板上的吊耳。取出后，首先確定轉(zhuǎn)子板密封表面應(yīng)該有出廠時的防破損保護，然后小心將保護拆除，仔細檢查密封面，應(yīng)無損傷及劃痕，使用煤油*清除包裝油并用棉布擦拭干凈。
　　
　　安裝時應(yīng)先將清潔的油脂（SAE30）涂抹在軌跡板的密封面上，加上一個O形墊圈，然后將導(dǎo)向軸插入榖盤，小心地將轉(zhuǎn)子板安放到軌跡板上。安裝的整個過程要保證轉(zhuǎn)子板的水平，*定位后，拆除導(dǎo)向軸，此時轉(zhuǎn)子板已定心并固定在軌跡板上。
　　
　　2.2.3恢復(fù)頂部封頭
　　
　　轉(zhuǎn)子板安裝及找正結(jié)束后，應(yīng)盡快恢復(fù)旋轉(zhuǎn)閥頂部封頭，恢復(fù)時加裝導(dǎo)向桿蓋塞及O形環(huán)。注意利用頂部封頭上的觀察孔檢查內(nèi)部的軸及花鍵，當(dāng)封頭緩慢安放至軌跡板上時，軸的花鍵應(yīng)當(dāng)正確插入轉(zhuǎn)子板的鍵槽中。
　　
　　2.3對中檢查和沖程調(diào)節(jié)
　　
　　旋轉(zhuǎn)閥的對中檢查方法有：
　　
　　a.在旋轉(zhuǎn)閥頂部的位置指示器上已經(jīng)設(shè)定了指示轉(zhuǎn)子板給料連接管端口的位置，比如，觀察位置指示器，當(dāng)給料連接管處在位置1時，鍵也在位置1；
　　
　　b.通過噴嘴端口上方的目標(biāo)觀察玻璃察看觀察線（垂直線）是否到轉(zhuǎn)子板給料連接管上的中心位置，檢查這些連接管線和目標(biāo)的對中時，應(yīng)當(dāng)對照墊圈的位置進行。注意觀察玻璃窗有一個球閥，在對中檢查的過程中要保持該閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
　　
　　沖程的長度通過接近限位開關(guān)按需要向前或向后的移動來調(diào)節(jié)，端口對中通過向前移動接近開關(guān)進行調(diào)節(jié)。
　　
　　2.4配管技術(shù)
　　
　　軌跡板上共有24個接管，進行工藝配管時不允許帶應(yīng)力組對。配管時要保證管道內(nèi)部的清潔，使用惰性氣體保護焊進行根部的打底焊接，焊接時管線與旋轉(zhuǎn)閥的連接法蘭處使用盲板隔離；各接管與軌跡板引出管焊接時，要嚴(yán)格控制焊接電流及焊接順序，防止軌跡板過熱變形導(dǎo)致密封面密封失效。
　　
　　2.5防護要求
　　
　　整個安裝過程的防護要求如下：
　　
　　a.旋轉(zhuǎn)閥上的各類接管、管嘴處的盲板不得隨意開啟；
　　
　　b.用腳手架桿搭設(shè)防護棚，防止施工過程中其它構(gòu)件碰撞旋轉(zhuǎn)閥；
　　
　　c.頂部封頭拆除后，注意用膠合板對軌跡板密封面進行保護；
　　
　　d.轉(zhuǎn)子板安裝前不得打開運輸金屬容器，開箱后要及時進行安裝；
　　
　　e.吊裝時應(yīng)根據(jù)吊裝部件的不同，選用各部件上的吊耳，不得隨意選擇吊點進行安裝及拆卸作業(yè)。
　　
　　3.結(jié)束語
　　
　　通過采取筆者所述的安裝施工技術(shù)，旋轉(zhuǎn)閥設(shè)備的安裝質(zhì)量、工藝配管質(zhì)量和焊接質(zhì)量都取得了很好的業(yè)績，該安裝技術(shù)也總結(jié)了一些寶貴的經(jīng)驗，值得在同類設(shè)備的施工中推廣應(yīng)用。